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ZZY自力式壓力調節閥在化工天燃氣應用

是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調節介質自身壓力變化來進行自動調節的閥門，是根據力學原理將被控介質引入執行機構產生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調節，閥前或閥后恒壓或減壓的節能型產品。該產品最大的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽等介質壓力的自動控制。
【一】本系列產品執行機構有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調節（泄壓持壓型），閥后壓力調節（減壓穩壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到最佳的控制效果。天然氣是一種相對較為清潔、資源豐富的燃氣，具有高熱值、低污染等特點。能夠在化工領域中扮演重要的角色。天然氣從化工領域的角度來看，作為一種優良原材料，由于其相對環境友好和在可持續發展方面的潛力，越來越多地應用于化工領域，如生產氫氣等高附加值化學品。

二、ZZY自力式壓力調節閥在化工天燃氣應用天然氣加氫技術在化工領域的應用
隨著全球經濟和能源技術的發展，天然氣加氫技術逐漸被應用于化工領域，可以有效地將天然氣轉化為發熱量更高、更清潔的燃料，如氫氣和甲烷等。
三、氣相催化裂化技術在化工領域的應用
天然氣氣相催化裂解技術具有優良的產氫性能，被廣泛應用于化工領域中的氫氣生產。在生產過程中，適當的溫度和壓力條件下，能夠大幅度提高氧化亞氮的轉化效率，使得生產能源的效率和經濟效益大幅提高。
四、液化天然氣在化工領域的應用
近年來，液化天然氣（LNG）作為一種新型燃料，被廣泛應用于化工領域中的電力等領域。LNG的使用能夠大幅度提高燃料的能效，同時還能保證氣源穩定和企業生產的安全性。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點。自力式壓力調節閥系列產品有單座、套筒、雙座三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。自力式壓力調節閥產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。自力式壓力調節閥適用于蒸汽、液體、氣體、天然氣、氮氣、氯氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩壓。自力式壓力調節閥特殊規格可按客戶工況要求設計制造。　　

ZZY自力式壓力調節閥在化工天燃氣應用工作原理
　　1)自力式閥后壓力調節的工作原理。閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。
　　此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。
　　2)自力式閥前壓力調節的工作原理同閥后壓力調節的工作原理，應注意閥芯反裝。

【二】ZZY自力式壓力調節閥在化工天燃氣應用主要零部件材質：

【三】主要技術參數

注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做

【四】ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸：

【調節閥】由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥（自力式調節閥）等。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。【調節閥】通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
自力式壓力調節閥的安裝主要是對直管段、旁路系統以及過濾器的設置。自力式調節閥依靠流經閥內介質自身的數字壓力表、攝氏度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號源（數字壓力表、壓差、攝氏度）通過信號源管傳遞到運行組織驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節數字壓力表、流量、攝氏度的目的。因而它花生榨油機廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽中。

下面我們來了解一下安裝ZZY自力式壓力調節閥在化工天燃氣應用的注意事項：

1、 自力式調節閥主要應用在被控參數一旦調定后，不經常改變(調整)的場合。

2、 被控壓力參數不應接近或找過選擇的壓力調整范圍的極限值，應根據工藝情況留有一定余額。

3、 介質應按閥所示箭頭的方向流動，工業流程中，不允許出現介質反向流動的情況。

4、 閥前應安裝過濾器（如不安裝條件，應將管道內吹掃干凈，避免焊渣或其它管內存留物將閥堵塞，造成損失）

5、 當介質溫度低于80℃時，閥門可正立或倒立安裝，當介質溫度高于80℃時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執行器在下

6、 閥門進出口應保證留有一定的直管段（一般進口為10倍閥門通徑，出口為5倍閥門通徑），并安裝壓力表、截止閥和旁路，以備調整和檢修。

7、 閥門如縮徑，幅度不應太大，一般不超過2-3檔，如工藝要求縮徑較大，直管段應盡量加長。

8、 室內安裝用于煤氣、天燃氣等易燃易爆氣體時，現場如通風不好或無漏氣報警裝置，應在執行器上加接引流管通道室外花生榨油機保證安全。（閥后壓力調節，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調節，接在下膜蓋接頭上）。

9、調接時，參照壓力表旋轉調節螺母至所需控制的壓力值。

　ZZY自力式壓力調節閥在化工天燃氣應用　
　　1、直管段的設置　　
　　自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。　　
　　2、旁路系統的設置　　
　　為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，最好設置旁路系統。　　
　　3、過濾器的設置　　
　　該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。　　
　　當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。　

　
ZZY自力式壓力調節閥在化工天燃氣應用安裝時，應該注意以下幾點：　　
　　1、自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質倒裝。　
　　2、氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。　　
　　3、氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。　　

　　自力式壓力調節閥在蒸汽管道上使用時，安裝、維護方面一定要多加注意，為保證調節閥正常運行，千萬不能讓接頭漏水，不能讓冷凝罐缺水，要定期檢查，適時加水。其實，不光是自力式壓力調節閥，就是其它的自力式調節閥，在使用時也需注意維護和保養才行。另外，蒸汽壓力如果較高，最好選用活塞式執行器，而不取薄膜式執行器，因為膜片一般能承受的壓力不超過0.4Mpa，過此雖然能用，卻要大大降低使用壽命。