上海申弘閥門有限公司
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Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范
在管道控制領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的耐作磨用陶。瓷材料的運(yùn)用，使得閥門在長期使用過程中，仍然能夠保持良好的穩(wěn)定性和流通性能，有效地降低了維修頻率和停機(jī)時(shí)間，為企業(yè)降低同了時(shí)運(yùn)，營氣成動(dòng)本執(zhí)。行器的配備，使得閥門能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程控制和精確操作，提供了更為靈活的應(yīng)用方式。這些球閥廣泛應(yīng)用于電力、石化、制藥等領(lǐng)域，在這些行業(yè)中，它們在高溫、高壓、高腐蝕性介質(zhì)等工況下的表值現(xiàn)得依一然提卓的越是。
Q641TC-10P和Q641TC-16P不銹鋼耐磨氣動(dòng)陶瓷球閥在設(shè)計(jì)和制造過程中，充分考慮了安全性和環(huán)保因素。閥門的氣動(dòng)執(zhí)行器采用了防爆設(shè)計(jì)，能夠在易燃易同爆時(shí)環(huán)，境這下些安球全閥使還用具。有出色的密封性能，能夠有效地防止介質(zhì)泄漏，不僅保護(hù)了環(huán)境，還降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。本公司專線生產(chǎn)的陶瓷球閥超耐腐蝕、超耐磨損、超耐沖蝕等特點(diǎn)。是顆粒纖維介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中的選擇！
Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范
（1）、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
（2）、球體采用研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。
（3）、改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
（4）、陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性。使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。電磁閥
（5）、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有優(yōu)勢，也是目前合適此類介質(zhì)的閥門。
一、Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：
1、 O型球體與閥座采用高性能結(jié)構(gòu)增韌陶瓷制造。球閥具有高耐磨、耐沖刷、耐腐蝕。
2、 陶瓷加工采用日本磨削設(shè)備制造，球體成型圓度尺寸精度，光潔度達(dá)w2級，利用陶瓷本身自由潤滑性，可取得很好的密封效果。
3、 陶瓷球閥具有金屬球閥不可比擬的優(yōu)勢，使用壽命是鈦金屬、蒙乃爾金屬閥門2—4倍。
二、Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范適用工況
適用于高磨損或腐蝕性工況條件下，鋼廠、高爐煤氣除塵系統(tǒng)，電廠脫硫系統(tǒng)。與的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達(dá)到零泄漏。
應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。
為什么選用Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范
陶瓷閥門采用具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門的優(yōu)勢。勝中陶瓷閥門采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門在各種工況下都具有優(yōu)異的性能。
1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的化學(xué)惰性很強(qiáng)，和大部分有機(jī)物和無機(jī)物都不反應(yīng)，也不會(huì)污染介質(zhì)，對大部分的酸和堿來說，氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的物理和化學(xué)性能都很穩(wěn)定，即使服役多年性能也不會(huì)退化。
2、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達(dá)到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點(diǎn)，這種特性也決定了陶瓷閥門具有非常好的耐磨損性能。
三、Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)
1、 形式：
2、 公稱壓力： 0.6MPa----10MPa
3、 公稱通經(jīng)： DN20—DN300
4、 適用溫度： -40°C +425°C
5、 連接形式： 法蘭
6、 驅(qū)動(dòng)方式： 電動(dòng)、手動(dòng)、氣動(dòng)
Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)
公稱壓力（PN） | 常溫工作壓力 | 殼體試驗(yàn)壓力 | 氣密封試驗(yàn)壓力 | 高壓密封試驗(yàn)壓力 |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
Class150 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 |
Class300 | 5.0 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、閥門殼體厚度超過GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體型堅(jiān)固，外型美觀。
2、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，*閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
3、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。
4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
5、 以精準(zhǔn)的研磨技術(shù)（全襯陶瓷硬密封球閥結(jié)構(gòu)簡圖中國臺(tái)灣引進(jìn)）與***的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達(dá)到零泄漏。
6、應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。
Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材質(zhì)
閥體 | 閥桿 | 球體 | 閥座 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
WCB | 2Cr13 | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉,煤渣,粉狀顆粒等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
CF8(304) | 0Cr18Ni19 | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉,煤渣,粉狀顆粒,尿素類等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
CF8M(316) | 0Cr17Ni12Mo2 | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉,煤渣,粉狀顆粒,硝酸類等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
CF3M(316L) | 0Cr17Ni14Mo2 | 復(fù)合陶瓷 | 復(fù)合陶瓷 | PTFE | 煤粉,煤渣,粉狀顆粒,醋酸類等腐蝕性介質(zhì) | ≤200℃ |
Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范主要外形和連接尺寸：
| Q641TC-16C
| ||||||||||
通徑DN | L | D | K | D1 | n-Φd | b | f | H | W | |
mm | in | |||||||||
15 | 1/2″ | 130 | 95 | 65 | 46 | 4-Φ14 | 14 | 2 | 190 | 196 |
20 | 3/4″ | 140 | 105 | 75 | 56 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 195 | 196 |
25 | 1″ | 150 | 115 | 85 | 64 | 4-Φ14 | 16 | 2 | 210 | 196 |
32 | 1 1/4″ | 165 | 135 | 100 | 76 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 220 | 196 |
40 | 1 1/2″ | 180 | 145 | 110 | 84 | 4-Φ18 | 18 | 3 | 230 | 196 |
50 | 2″ | 200 | 160 | 125 | 99 | 4-Φ18 | 20 | 3 | 265 | 196 |
65 | 2 1/2″ | 220 | 180 | 145 | 118 | 4-Φ18 | 22 | 3 | 300 | 255 |
80 | 3″ | 250 | 195 | 160 | 132 | 8-Φ18 | 24 | 3 | 325 | 255 |
100 | 4″ | 280 | 235 | 190 | 156 | 8-Φ22 | 24 | 3 | 350 | 255 |
125 | 5″ | 320 | 270 | 220 | 184 | 8-Φ26 | 26 | 3 | 375 | 255 |
150 | 6″ | 360 | 300 | 250 | 211 | 8-Φ26 | 28 | 3 | 420 | 255 |
200 | 8″ | 400 | 360 | 310 | 274 | 12-Φ26 | 30 | 3 | 460 | 255 |
氣動(dòng)陶瓷球閥因其原材料的稀少，加工過程的高要求（1700℃的高溫?zé)Y(jié)，20000MPa的等靜壓制，金剛石磨削加工）使得世界上所有生產(chǎn)陶瓷球閥的生產(chǎn)周期要比普通的閥門長很多，進(jìn)口陶瓷球閥的交貨期長達(dá)（10～24個(gè)周），國內(nèi)的氧化鋯陶瓷球閥生產(chǎn)廠家的貨期也在45～60天左右，更別提可以批量供貨有庫存了，我公司用過硬的技術(shù)力量，的生產(chǎn)能力，完善的售后服務(wù)打破了陶瓷球閥生產(chǎn)的僵局，是目前我國第一個(gè)可以達(dá)到氧化鋯陶瓷球閥可以批量生產(chǎn)批量供貨的生產(chǎn)廠家！
Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范的安裝與維護(hù)
球閥的安裝與維護(hù)步驟，安裝前的準(zhǔn)備：
1、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
2、球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br/> 3、核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。拆去球閥兩端連接法 蘭上的保護(hù)件。
4、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范安裝
1、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
Q641TC氣動(dòng)高純度氧化鋁陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范 安裝后的檢查
操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。按管路設(shè)計(jì)要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
購買本公司氣動(dòng)陶瓷球閥請按以下指示進(jìn)行安裝：
（1）取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
（2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電動(dòng)或氣動(dòng)）進(jìn)行整機(jī)測試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。
（3）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。
（4）在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
（5）本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
（6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
（7）與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
