上海申弘閥門有限公司
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ZAZP電子式電動單座調節閥技術規范
ZAZP電動單座調節閥接受調節儀表來的直流電流信號，改變被調介質流量，使被控工藝參數保持在給定值。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業部門的生產自動化控制。本系列產品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調節閥適用于壓差較小，介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合。電動套筒調節閥適用于壓差場合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執行機構可分為普通型和電子型兩種。可供選擇。
ZAZP電子式電動單座調節閥技術規范產品特點
閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。
可調節范圍廣，固有可調比為50，流量特性有直線和等百分比。
調節切斷型采用軟密封結構閥芯，達VI泄漏標準（零泄漏）。
伺服放大器采用深度動態負反饋，可提高自動調節經度。
電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動調節閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
波紋管密封型調節閥對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
ZAZP電子式電動單座調節閥技術規范零件材料
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強PTFE
填料：PTFE、柔性石墨
推桿、襯套：2Cr13
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管：1Cr18Ni9Ti
電動單座調節閥,ZAZP電動單座調節閥主要技術參數
本產品性能指標貫徹GB/T4213-92。
ZAZP電子式電動單座調節閥技術規范配套用電動執行機構有關技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 電動執機機構 | 普通型 | ZAZ-60 DKZ-310 | ZAZ-60 DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 DKZ-510 | |||||||
| 電子型 | JHZAZ1 | JHZAZ1 | JHZAZ3 | JHZAZ3 | ||||||||
| 電動執行 機構推力（N) | 普通型 | 400 4000 | 400 4000 | 6400 | 6400 16000 | |||||||
| 電子型 | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||||||
| 全行程時間（S） | 普通型 | 12.5 | 20 | 32 | 48 | |||||||
| 電子型 | 30 | 30 | 48 | 60 | ||||||||
| 消耗功率（N） | 普通型 | 28 | 35 | |||||||||
| 電子型 | 6 | 15 | 25 | 40 | ||||||||
表中數據僅為常規配置，具體選用根據主要參數及用戶要求而定。
允許壓差
電動單座調節閥允許壓差表 單位：MPa
| 公稱通徑(mm) 推力(N) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 10 | 12 | 15 | 20 | |||||||||||
| 400 | 3.90 | 2.71 | 1.73 | 0.95 | 0.62 | 0.37 | 0.24 | 0.15 | ||||||
| 2000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 4.87 | 3.11 | |||||||||
| 4000 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.40 | 6.11 | 3.73 | 2.39 | 1.53 | ||||||
| 6000 | 1.38 | 0.91 | 0.54 | |||||||||||
| 6400 | 1.45 | 0.95 | 0.61 | 0.40 | 0.28 | 0.15 | ||||||||
| 8000 | 0.50 | 0.34 | 0.19 | |||||||||||
| 16000 | 0.98 | 0.68 | 0.38 | |||||||||||
ZAZP電子式電動單座調節閥技術規范主要技術參數
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
| 雙座 | 8 | 11 | 17,6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 900 | 1300 | |
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 雙座 | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座式、套筒式、雙導向式 | |||||||||||||
| 流量特性 | 等百分比、直線性 | |||||||||||||
| 配置執行器類別 | DKZ系列電動執行器(客戶指亦可) | |||||||||||||
| 執行器參數 | 電源電壓：220V、380V、輸入信號：4-10mA DC、4-20mA DC、輸出信號：4-20mA·DC | |||||||||||||
| 防護等級：相當IP65、隔爆標志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：手柄 | ||||||||||||||
| 環境溫度：-25～+70℃、環境濕度：≤95% | ||||||||||||||
三、ZAZP電動調節閥 主要結構圖
四、ZAZP電動調節閥 主要零件材料
1、單座結構、套筒結構
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 中墊 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
2、雙座結構
| 1 | 底座 | WCB | 304 | 316 | 316L |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 銅套 | 黃銅 | |||
| 6 | 導向套 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 8 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 12 | 螺栓 | 25 | 0Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
五、ZAZP電動調節閥 主要性能指標
| 項目 | 指標值 | |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ±3.0 | |
| 回差% | 2.0 | |
| 死區％ | 2.0 | |
| 泄漏量 | 單座閥 | 符合JB/T7387-94 IV級 小于閥的額定容量×10-4 |
| 雙座閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 | |
| 套筒閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 | |
六、ZAZP電動調節閥 外形圖
七、ZAZP電動調節閥 安裝連接尺寸
1、ZAZP電動調節閥 (單座、雙座結構)
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 640 | 880 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | 760 | 910 | |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 810 | 950 | |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
| H1 | 653 | 665 | 671 | 683 | 698 | 789 | 792 | 796 | 847 | 855 | 894 | 1156 | 1215 | |
| W | 460 | 460 | 460 | 460 | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 | |
2、ZAZP電動調節閥 (套筒結構)
| 公稱通徑(DN) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16/25 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 |
| PN40 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 740 | 805 | |
| PN64 | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 750 | 820 | |
| H | PN16/25 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 | 320 | 441 | 503 |
| PN40 | 124 | 128 | 145 | 150 | 195 | 220 | 230 | 280 | 290 | 335 | 465 | 528 | |
| PN64 | 130 | 135 | 155 | 170 | 205 | 240 | 255 | 295 | 310 | 360 | 480 | 550 | |
| H1 | 668 | 668 | 684 | 684 | 785 | 785 | 795 | 945 | 945 | 945 | 1050 | 1145 | |
| W | 460 | 460 | 460 | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 | |
電動套筒調節閥是一種精密的儀器設備，其閥芯結構采用套筒與閥瓣的間隙配合，套筒上開有多個節流窗口，窗口的形狀和面積大小直接影響調節閥的流量特性。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構，圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合，確保閥門在關閉時嚴密。閥瓣上平行于軸向有對稱分布的平衡孔，使閥瓣上下端面的腔室連通，從而減少介質在閥桿上產生的不平衡力。
通過接收工業自動化控制系統的信號（如4~20mA或1-5V DC），調節閥可以改變閥芯和閥座之間的截面積大小，從而控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數，實現自動化調節功能。
ZAZP電子式電動單座調節閥技術規范安裝與使用：
調節閥的安裝和使用至關重要，不當的安裝可能導致故障和浪費，而正確的安裝則能保證正常開工并延長使用壽命。以下是安裝與使用的一些關鍵點：
安全：安裝過程中要確保人員和設備的安全。
控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作），以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
調節閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離，用旁路閥調節。
實地安裝：
調節閥應正立垂直安裝在管道上，如果閥自重較大或有震動場合應加支承架。
閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統后裝調節閥，或在閥前安裝過渡濾口。
必須按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。
通過以上步驟，可以確保電動套筒調節閥的正確安裝和使用，從而實現最佳的自動化控制效果。
隨著我國工業的迅速發展，電動調節閥在冶金、石油化工等領域的應用越來越廣泛，其穩定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態的好壞將直接影響自動控制過程。電動調節閥是工業自動化控制中的重要元件，能夠精確地調節流體介質的流量、壓力和溫度等參數。為了確保其正常運行和延長使用壽命，用戶需要遵循一定的操作規程。
ZAZP電子式電動單座調節閥技術規范
一、安裝前準備
1. 仔細檢查電動調節閥的型號、規格是否與設計要求相符，確保其性能參數滿足工藝要求。
2. 清理管道內的雜質和異物，確保閥門安裝位置的清潔度。
3. 檢查電動執行機構的電源線和信號線是否連接正確，確保電氣連接可靠。
二、操作規程
1. 開啟電源，檢查電動調節閥的顯示屏幕是否正常顯示，確認閥門處于關閉狀態。
2. 根據工藝要求，設定合適的開度值。在操作過程中，應逐步調整閥門的開度，避免過快地打開或關閉閥門，以防止對管道系統造成沖擊。
3. 定期檢查電動調節閥的運行狀態，包括閥門的開度、執行機構的動作是否靈活等。如發現異常情況，應立即停機檢查。
4. 在操作過程中，要密切關注管道系統的壓力、流量等參數的變化，及時調整電動調節閥的開度，確保系統穩定運行。
三、常見問題及解決方法
1. 閥門無法打開或關閉：首先檢查電源線和信號線是否連接正常，然后檢查執行機構是否存在故障。如有問題，請及時聯系專業人員進行維修。
2. 閥門開度不準確：可能是傳感器出現故障，或者設定值與實際值存在偏差。此時應重新校準傳感器，并調整設定值。
3. 閥門出現泄漏：檢查閥門密封件是否損壞，如有需要，及時更換密封件。同時，確保管道系統的壓力不超過閥門的承壓范圍。
遵循以上操作規程，可以確保電動調節閥在工業自動化控制系統中發揮最佳性能，提高生產效率，降低維護成本。
ZAZP電子式電動單座調節閥技術規范安裝使用的注意事項：
1、新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。
2、同時還應對以下項目進行調試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
3、如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
4、調節閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
