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一體式保溫球閥在化工苯物料應用案例

球閥通過啟閉件球體繞閥桿軸線旋轉90°實現閥門的開啟和關閉，在管路上主要用于切斷、分配和改變介質流向。球閥結構簡單、密封性好，并且在一定的公稱尺寸范圍內具有體積小、重量輕、材料消耗少、安裝尺寸小等優點。球閥的驅動力矩小、操作簡單、易實現快速啟閉和遠程控制，是近十幾年來發展最快的閥門品種之一。根據密封材料劃分，球閥分為非金屬密封球閥和金屬密封球閥。非金屬密封球閥密封副為非金屬材料，容易實現密封，早已成為成熟的產品。金屬密封球閥的密封副為金屬材料，對于溫度和流體介質領域適用范圍更廣，廣泛應用于苛刻工況。金屬材料的密封性較難達到非金屬材料密封的等級，特別是在高壓或高溫工況下，金屬密封球閥球體和閥座的彈性變形無法避免，由于彈性變形導致的密封失效在設計階段難以預判。本文采用有限元模擬分析和流體模擬分析法，以Class2500 NPS2金屬密封固定球閥為例，對金屬密封固定球閥的密封性能機理進行分析，為減少高壓或高溫下球體和閥座的彈性變形提供參考依據。

易凝結性介質（重油、瀝青、苯）專用球閥/一體式保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。由于采用整體式結構，因而BQ41F球閥比一般球閥更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。本產品主要采用不銹鋼生產，更具有良好的耐酸耐腐蝕能力。

采用整體式夾套結構設計，是在球閥的基礎上焊裝金屬夾套，用于注入蒸汽或其它保溫/保冷介質。AMISCO夾套保溫球閥的通徑與管徑一致，能有效降低管路中介質的熱量損失，特別適用于輸送常溫下會凝固的高粘度介質，如石油、瀝青等。一體式保溫球閥是一種集球閥功能與保溫設計于一體的工業閥門，通過內置或外置的保溫結構，有效減少介質在傳輸過程中的熱量損失，尤其適用于需要維持特定溫度的流體控制系統，如化工、石油、食品加工、制藥等行業。其核心優勢在于高效保溫、結構緊湊、操作便捷，能夠在不增加額外保溫設備的情況下，實現管道系統的溫度穩定控制。

一、一體式保溫球閥在化工苯物料應用案例核心結構與工作原理

閥體設計

采用整體式鑄造或鍛造工藝，確保閥體強度與密封性。

內置保溫夾套（或外置保溫層），夾套內可通入蒸汽、導熱油等加熱介質，形成持續熱循環。

球體與閥座采用硬密封或軟密封結構，適應不同介質與壓力需求。

保溫機制

夾套式保溫：閥體外部包裹雙層夾套，中間填充保溫材料（如陶瓷纖維、硅酸鋁），或通入加熱介質。

電伴熱保溫：集成電加熱元件，通過溫控系統自動調節溫度。

真空絕熱：部分型號采用真空層設計，進一步降低熱傳導。

操作方式

手動、氣動或電動執行機構驅動球體旋轉（90°開/關），實現快速截斷或調節流量。

二一體式保溫球閥在化工苯物料應用案例、產品優勢

高效節能

保溫設計減少熱量散失，降低能源消耗，尤其適用于高溫或低溫介質傳輸。

避免因溫度波動導致的介質凝固、結晶或性能變化，保障工藝穩定性。

結構緊湊

一體化設計省去額外保溫管道或設備，節省安裝空間與成本。

輕量化閥體便于運輸與維護。

密封可靠

球體與閥座采用精密研磨工藝，實現零泄漏密封，延長使用壽命。

適應高壓、高溫或腐蝕性介質環境。

操作靈活

快速啟閉特性（1/4轉即可完成開關）減少操作時間，提升系統響應速度。

支持遠程自動化控制，集成于DCS或PLC系統。

三、一體式保溫球閥在化工苯物料應用案例應用場景

化工行業

輸送高溫聚合物、樹脂、溶劑等易凝固介質，防止管道堵塞。

反應釜進料/出料控制，維持反應溫度穩定。

石油與天然氣

原油、天然氣管道保溫，防止低溫環境下烴類物質析出。

井口裝置保溫，避免凍堵。

食品與制藥

巧克力、糖漿等高粘度介質輸送，保持流體流動性。

疫苗、生物制劑等低溫敏感產品生產線的溫度控制。

暖通空調

熱水、蒸汽管道保溫，減少熱損，提升供熱效率。

四、一體式保溫球閥在化工苯物料應用案例選型要點

介質特性

溫度范圍（-40℃至+350℃常見，特殊型號可達更高）。

介質粘度、腐蝕性、顆粒含量（影響密封材料選擇）。

壓力等級

常見壓力等級：PN16-PN400（ANSI 150-2500LB），需匹配系統壓力。

連接方式

法蘭連接（RF/RTJ）、對焊連接、螺紋連接等，需與管道標準一致。

保溫需求

根據介質凝固點或工藝要求，選擇夾套加熱、電伴熱或真空絕熱方案。

產品設計特點：

整體式閥體

夾套保溫球閥結構緊湊，閥體為整體鑄造式。整體式球閥可以提供最佳結構強度，同時將泄漏的可能性降到。浮動式球體，具有降低操作扭矩，延長使用壽命的特點。該類結實耐用、經濟型一級整體式的球閥是工業應用的理想選擇。

閥桿密封

該球閥具有活動加載，可自動調節初級和二級密封的特點。利用蝶形墊片，閥桿密封可自動調節由于溫度和日常磨損帶來的變化。該球閥利用一個獨立的填料密封壓蓋，方便調節而無需取下安裝的緊固件或執行機構。填料密封壓蓋可將填料均勻地分布在密封管內。

初級密封是止推軸承和止推墊片組成。可調式閥桿密封在閥桿和閥體之間形成一個二級密封。標準的閥桿密封填料由材質為RPTFE的V型環組成，而防火型閥門使用標準的石墨閥桿密封填料。

球體

夾套保溫球閥的球體加工精確，經過精密拋光處理可達到氣泡關閉密封和減少操作扭矩。處于多重安全考慮，在每個閥體的閥桿槽內在開一孔，以平衡閥門打開時，閥門內部和管道流動介質之間的壓力。

閥體

閥體為熔模鑄造，經固溶退火及正火處理以提高質量和增加強度。所有閥門鑄件都標有鑄造廠爐號供追溯。

閥座

閥座設計能確保雙向氣泡密封，并且操作扭矩低。

所有彈性閥座外徑上都有泄壓槽，來降低經過入口端的流體壓力，同時具有良好的預加負荷來確保低壓密封和真空密封。

防靜電裝置

作為標準，所有球閥都可選配防靜電裝置，可將球體和閥體攜帶的靜電導入地面。

安裝平臺

球閥有一個鑄造安裝平臺，使得與執行機構的連接簡單方便。2"及以下球閥平臺符合ISO5211標準。

閥桿組件

進口夾套式保溫球閥的閥桿具有承載重負荷、高品質特點，閥桿采用雙“D"結構連接球體和操作機構。閥桿與球體精確配合，所有閥桿都由閥體內部裝入，防吹式閥桿的設計增大了安全性。

智能閥桿設計

可互換的系列閥門，閥桿堅固，大直徑閥桿為活動加載式，自我調節密封。利用蝶形墊片，可自行調節補償因溫度和磨損對密封造成的松緊程度，禁止采用手動調節方式而造成密封和閥座的磨損。采用鞍形鎖緊墊片，可防止自控頻繁開關應用下的螺母松扣。

閥桿填料

可調整的V形填料密封環，在閥桿和閥體之間產生多重密封。每個組合式閥桿填料由3個或4個環組成（取決于閥門口徑），具有壽命長，抗蠕變和抗冷流特性。止推軸承和止推墊圈作為初級密封，具有減小扭矩和防止咬合特點。這種設計是的技術。

防火安全-API607第四版認證

法蘭式系列閥門可提供石墨閥桿密封，達到別的防火安全標準。如在一次煙火中，過高的溫度破壞了彈性密封，球體會與金屬閥座直接接觸，形成第二級金屬與金屬密封。閥體密封由不銹鋼和石墨構成的不銹鋼絲纏繞墊圈，能防止泄漏。石墨閥桿填料能防止閥桿泄漏。

保溫球閥是一種比較新型的球閥類別，它有著自身結構所的一些性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工]、城市給排水等要求嚴格切斷的工況。具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質。

一體式保溫球閥在化工苯物料應用案例主要零件材質表：

技術規范：

外形結構圖

一體式保溫球閥在化工苯物料應用案例主要連接尺寸

五、一體式保溫球閥在化工苯物料應用案例維護與注意事項

定期檢查

檢測保溫層完整性，避免局部過熱或冷凝。

潤滑執行機構，確保開關靈活。

清潔與防腐

定期清理閥體內壁，防止介質沉積。

對腐蝕性介質環境，選用耐蝕合金材質（如316L不銹鋼、哈氏合金）。

安全操作

高溫介質閥門需配備防燙傷裝置。

電動閥門需設置過載保護與緊急停機功能。

六、一體式保溫球閥在化工苯物料應用案例未來趨勢

隨著工業4.0與節能環保需求的提升，進口一體式保溫球閥正朝智能化、模塊化、低碳化方向發展：

集成物聯網傳感器，實時監測溫度、壓力與泄漏。

采用3D打印技術優化閥體結構，減輕重量。

開發低導熱系數新型保溫材料，進一步提升能效。

一體式保溫球閥通過其創新設計與多功能性，成為現代工業流程中的溫度控制解決方案，助力企業實現高效、安全、可持續的生產目標。