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   一、之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹耐化工腐蝕不銹鋼閥門材質(zhì)處理閥門材質(zhì)選用
介質(zhì)為甲胺液時，閥體及內(nèi)件采用雙相鋼或尿素級316L不銹鋼;介質(zhì)為尿液或工藝氣時，根據(jù)設(shè)計要求不同略有差異。閥體材質(zhì)一般為316L，閥內(nèi)件材質(zhì)為316L、雙相鋼或尿素級316L不銹鋼。常用閥門類型：直通閥、蝶閥、球閥、三通閥；介質(zhì)為濃度95%及以上尿液的閥門，通常采用柱塞式結(jié)構(gòu)，同時需要蒸汽保溫；緊鄰閃蒸罐的上游閥門內(nèi)件需要加硬，削弱解析工況造成的磨損。工藝介質(zhì)氨基甲酸銨溶液在高壓下具有強(qiáng)烈的腐蝕性，閥門的抗腐蝕能力面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。尿素溶液及氨基甲酸銨溶液易結(jié)晶，因此閥門自身結(jié)構(gòu)必須避免結(jié)晶造成流道堵塞或閥體內(nèi)部部件卡住不能正常運(yùn)動。用作工藝氣體放空及尿素溶液排放的閥門需要承受巨大壓降。尿素合成環(huán)節(jié)操作壓力大，溫度高，對閥門的可靠性和安全性提出考驗。閥體表面與工藝介質(zhì)接觸部分要避免有微小裂紋的存在。暴露在空氣中的閥門附件禁止以金屬銅或者含銅合金為材料。禁止使用焊接法蘭形式連接或螺紋形式連接。填料盒必須盡可能地深埋在閥體內(nèi)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)參照DIN 2696標(biāo)準(zhǔn)采用透鏡墊方式連接或者參照ANSI B 16.5 and B 16.20標(biāo)準(zhǔn)采用環(huán)狀墊連接方式。閥塞和閥桿應(yīng)該為一個整體，閥座采用夾緊的方式固定。

二、耐化工腐蝕不銹鋼閥門材質(zhì)處理固溶處理

固溶處理主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。原理簡介：固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ’相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細(xì)小、分布均勻的碳化物和γ’等強(qiáng)化相，同時消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來選擇，以保證主要強(qiáng)化相必要的析出條件和一定的晶粒度。碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經(jīng)400℃～850℃的溫度范圍內(nèi)時，會有高鉻碳化物析出，當(dāng)鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時存在晶界貧鉻，會產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴(yán)重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理或穩(wěn)定化處理。

耐化工腐蝕不銹鋼閥門材質(zhì)處理固溶熱處理：

將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達(dá)到過飽和狀態(tài)。這種熱處理方法為固溶熱處理。固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時的‘淬火’與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣，但沒到1100℃。固溶處理檢測方法：1、晶粒度的大小。2、晶界附近碳化物的溶解情況。3、王水的腐蝕難易程度。

三、閥門密封面研磨粗糙度

1、研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀粗度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面間的相互位置精度。研磨后的閥門密封面通?？梢缘降某叽缇葹?0.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm；表面粗糙度為0.1~0.008。

2、密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運(yùn)動、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面。

3、研磨過程：1）、研具與密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對運(yùn)動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分 首先被磨去，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。2）、研磨不僅是磨料對金屬的機(jī)械加工過程，同時還有化學(xué)作用。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。

4、研磨運(yùn)動：1）、研具與密封圈表面相對運(yùn)動時，密封圈表面上每一點對研具的相對滑動路和都應(yīng)該相同。并且，相對運(yùn)動的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動軌跡，以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外，運(yùn)動方向的為斷變化不能使研磨劑分布得比較均勻，從而較均勻地切去密封圈表面的金屬。2）、研磨運(yùn)動盡管復(fù)雜，運(yùn)動方向盡管大變化，但研磨運(yùn)動始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進(jìn)行的。無論是手工研磨或機(jī)械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動的影響。

5、研磨速度：1）、研磨運(yùn)動的速度越快，研磨的效率也越高。研磨速度快，在單位時間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多，切去的金屬也多。2）、研磨速度通常為10~240m/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超過30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10~45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25~80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10~25m/min。

6、研磨壓力：研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大，一般為0.01～0.4MPa。研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時，研磨壓力為0.1~0.3MPa；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15~0.4MPa。粗研時取較大值，精研時取較小值。

7、研磨余量：1）、由于研磨是光整加工工序，故切削量很小。研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正密封圈幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好。2）、密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其zui小研磨余量為：直徑余量為0.008~0.020mm；平面余量為0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度較高時取小值，機(jī)械研磨或材料硬度較低時取大值。

不同化學(xué)元素對材料性能的影響：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥不銹鋼具有優(yōu)良的防銹性和抗腐蝕性，在于不銹鋼表面的Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的致密鈍態(tài)氧化膜2，將大氣中的水氣及氧阻絕在外，保護(hù)基材不繼續(xù)受氧化影響而腐蝕，即使材料本身受到外力或化學(xué)方式破壞表面，Cr2O3也能迅速再生成。 除耐蝕性之外，不銹鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強(qiáng)度等優(yōu)點。另一方面不銹鋼機(jī)械性質(zhì)雖不如碳鋼，但加工硬化現(xiàn)象較碳鋼為高，因此常使用加工硬化來達(dá)到強(qiáng)度的要求。導(dǎo)磁性部分，一般傳統(tǒng)觀念認(rèn)識不銹鋼一定沒有磁性，甚至以此來判斷不銹鋼和碳鋼，但其實不然，在不銹鋼中，具沃斯田鐵相的不銹鋼才具有無磁性特點（但不包括冷作加工后的），肥粒鐵和麻田散鐵相的不銹鋼依舊具有磁性。不銹鋼材料屬于一種高合金鋼，其成份影響材料特性甚巨，各合金元素對不銹鋼的影響如下：

316閥門與304閥門在化學(xué)成分上的較主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般*，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。316球閥

所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無，在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬別用316!不然這事可就出大了。304球閥

學(xué)機(jī)械的人都學(xué)過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬(MoS2),從它就得出了2點結(jié)論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質(zhì)(知道黃金用什么坩堝熔嗎?鉬坩堝!)。

[2]：鉬很容易和高價硫離子反應(yīng)生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)(不過這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^)較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。
鉻Cr：為不銹鋼主要的添加元素，一般在12%以上，因可生成Cr2O3鈍態(tài)保護(hù)膜，是不銹 鋼具耐蝕性zui大的原因，Cr含量的增加，保護(hù)膜的穩(wěn)定度也相對提升。能耐高溫氧化及氧化酸，但還原酸（H2SO4、HCL）會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長，故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環(huán)境中受腐蝕的速率仍高。另外Cr也是肥粒鐵相的安定元素（Cr當(dāng)量表示肥粒鐵相的安定度），使不銹鋼具有質(zhì)軟延展性好、高溫強(qiáng)度佳的特性。 鎳Ni：鉻鋼中加入Ni可增強(qiáng)不銹鋼鈍態(tài)保護(hù)膜在還原酸中的耐蝕性，同時也是沃斯田鐵相的安定元素（Ni當(dāng)量表示），使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續(xù)保持安定。另外增加Ni的添加可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性。

碳C：加入C可因原子間隙強(qiáng)化而提高不銹鋼的強(qiáng)度，同時是沃斯田鐵相的安定元素，但因敏化（后述）的影響，而有局部腐蝕現(xiàn)象（晶界腐蝕），故以腐蝕觀點來看，宜降低含碳量（0.03%以下），但會降低強(qiáng)度和硬度，此時可利用后續(xù)的加工硬化來達(dá)到要求的強(qiáng)度，或添加N來改善（C：N=1：2）。 硅Si：雜質(zhì)成份，可減少高溫時的銹皮產(chǎn)生、增加耐熱性、高溫強(qiáng)度佳、肥粒鐵相的安定元素。 錳Mn：提高強(qiáng)度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1，可降低成本）、沃斯田鐵相安定元素，但對煉制的過程來說，添加過多的Mn會嚴(yán)重侵蝕爐壁。

磷P：雜質(zhì)成份，一般在0.045%（0.04%）以下。 硫S：雜質(zhì)成份，一般在0.03%以下，但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹鋼材質(zhì)黏韌，切削加工性不良，亦會造成刀具的毀損，而S與Mn生成MnS紡錘體組織的介在物，易切斷車屑）。 鉬Mo：增加Mo可強(qiáng)化鈍態(tài)膜，有利于耐孔蝕，提高對氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蝕的效益。 銅Cu：增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強(qiáng)化效果；降低不銹鋼加工硬化效應(yīng)，使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發(fā)生熱脆化。

氮N：沃斯田鐵相安定因素，增強(qiáng)常溫及高溫的強(qiáng)度（與C同），但幾乎不影響耐蝕性。 鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物，減少Cr23C6的析出而產(chǎn)生缺鉻區(qū)（抗敏化，鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C，0CR，或Ti = 5 x (C-0.02)），1CR。但Ti添加太多時，在鑄造時容易堵塞鑄嘴。近年來由于低碳鋼種開發(fā)，使得加Ti的使用減少許多。 鋁Al： 晶粒細(xì)微化、析出強(qiáng)化效果。硼B(yǎng)： 可增加Cu的固溶量：提高冷加工性。硒Se： 改善切削性質(zhì)。

綜上所述，影響閥門耐腐蝕性因素主要有用戶使用的工況條件、閥門材質(zhì)、材料熱處理和閥門密封面研磨粗糙度，只要控制好這四方面的內(nèi)容，對提高閥門的耐腐蝕性能有很大幫助。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥