之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹供水工程電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)參數(shù)活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥是的控制閥，采用*的設(shè)計(jì)方式，可消除水能量，解決了一般控制閥所不能解決的氣蝕和震動(dòng)問(wèn)題。本閥可調(diào)節(jié)或控制流量而沒(méi)有任何操作限制。由于本閥穩(wěn)定的水力操作原理，它可在任何可能的操作參數(shù)、大的水流狀態(tài)下，沒(méi)有任何震動(dòng)、噪音，甚至在出口負(fù)壓的情況下，也能操作，因此它可以同大型遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)（PLC）配套使用，由此遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可以用時(shí)間模組進(jìn)行監(jiān)控、協(xié)調(diào)并操作配送管網(wǎng)系統(tǒng)中，解決了一般標(biāo)準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)型或球型控制閥的一定程度的操作限制，保證配送管網(wǎng)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。介紹了調(diào)流調(diào)壓閥的種類及其選用要求,分析了不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)流調(diào)壓閥的工作原理和性能差異,并總結(jié)了在供水工程管道設(shè)計(jì)中,調(diào)流調(diào)壓閥的一些選型和安裝設(shè)置經(jīng)驗(yàn)。
供水工程電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)要求
（1）調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、活塞、活塞導(dǎo)軌、內(nèi)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、密封件、內(nèi)部零件等組成，通過(guò)采用曲柄滑塊帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道，并有效地控制流道面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過(guò)圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對(duì)撞，從而達(dá)到減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。
（2）閥體應(yīng)采用一體化整體鑄造，確保堅(jiān)固耐用及應(yīng)力的均勻。避免出現(xiàn)受力不均及連接部件發(fā)生銹蝕的危險(xiǎn)，同時(shí)應(yīng)有效消除噪聲和氣蝕。
（3）調(diào)流調(diào)壓閥活塞應(yīng)采用壓力平衡式活塞，通過(guò)內(nèi)置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并由閥體內(nèi)部導(dǎo)軌引導(dǎo)，從而將曲柄滑塊機(jī)構(gòu)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為先快后慢的軸向運(yùn)動(dòng)，以遞減方式改變出口環(huán)狀節(jié)流面的大小，并保持活塞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和靈活性，關(guān)閉時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何水錘和沖擊，活塞的運(yùn)動(dòng)也不會(huì)受到任何沉淀物的影響。閥體與活塞的滑動(dòng)配合部位必須有鋁青銅材質(zhì)的導(dǎo)軌，采用堆焊精磨工藝制造，減少活塞的磨損，延長(zhǎng)閥門使用壽命。
（4）自鎖定蝸輪、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速齒輪箱，確保傳動(dòng)平穩(wěn)可靠耐用，防護(hù)等級(jí)為IP68；帶機(jī)械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤(rùn)滑脂，以確保終生免維護(hù)。
（5）活塞閥閥軸，須具有閥體兩側(cè)的雙向支撐，保證堅(jiān)固耐用。
（6）調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)具有可靠的密封性能，實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)密封、零泄漏。
（7）調(diào)流調(diào)壓閥與管道的連接方式為法蘭連接，供貨商應(yīng)提供閥門與管道連接的配套法蘭極其連接件等，法蘭連接尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
（8）調(diào)流調(diào)壓閥的出口型式及防氣蝕措施皆由供貨商根據(jù)招標(biāo)文件所提供的水力工況參數(shù)及招標(biāo)附圖，自行確定，并在投標(biāo)文件中予以說(shuō)明。供貨商要給出已確定出口型式閥門的10%～100%開(kāi)度下的KV曲線，阻力系數(shù)曲線、閥門氣蝕曲線和流量曲線。并對(duì)投標(biāo)調(diào)流調(diào)壓閥如何適應(yīng)本工程氣蝕條件和流量要求做出技術(shù)說(shuō)明。如果需要加裝額外的防氣蝕措施，投標(biāo)人須提供相關(guān)技術(shù)圖紙及技術(shù)說(shuō)明，并將此部分的價(jià)格計(jì)入到總報(bào)價(jià)中。
（9）電動(dòng)執(zhí)行器的外殼應(yīng)采用鋁合金，整體噴涂環(huán)氧聚氨酯，有效防腐防霉。
供水工程電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)參數(shù)活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥主要技術(shù)性能表：
公稱壓力 | 1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 10.0MPa | 殼體試驗(yàn)壓力 | 1.5MPa | 2.4MPa | 3.75MPa | 6.0MPa | 9.6MPa | 15.0MPa | 密封試驗(yàn)壓力 | 1.1MPa | 1.76MPa | 2.75MPa | 4.4MPa | 7.04MPa | 11.0MPa | 適用溫度 | 正常-10℃～135℃ 高溫根據(jù)要求 | 適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、煤氣、蒸氣 |
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥壓損系數(shù)K表： 活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥全開(kāi)位置的壓損系數(shù)K值 DN | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 3500 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 140 | 1500 | 扇 | 1.6 | 3.0 | 2.7 | 2.0 | 2.1 | 2.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.4 | 1.4 | 1.3 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 鼠 | 2.0 | 6.6 | 7.1 | 6.2 | 9.2 | 6.9 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 更大口徑根據(jù)要求設(shè)計(jì) |
全開(kāi)時(shí)的壓頭損失:△P=K·ρ/2·V² 公式中: △P為壓頭損失,單位Pa。V為流速,單位m/s。K為壓損系數(shù)。ρ為密度,單位Kg/m³。 
供水工程電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)參數(shù)活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥零件及特性表： 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | 特性 | 1 | 驅(qū)動(dòng)桿 | 不銹鋼 | 驅(qū)動(dòng)桿左右被閥體固定 | 2 | 曲柄 | 不銹鋼 | 堅(jiān)固,關(guān)閉過(guò)程中選快后慢 | 3 | 導(dǎo)軌 | | 活塞被導(dǎo)軌全程引導(dǎo),不受沉淀物影響 | 4 | 連桿 | 不銹鋼 | | 5 | 活塞 | 不銹鋼 | 操作力矩小.在調(diào)節(jié)過(guò)程中對(duì)”O”型環(huán)無(wú)磨損.只有在關(guān)閉過(guò)程中才有微小磨損 | 6a | 扇葉 | 不銹鋼 | 將氣泡導(dǎo)向管道中央,無(wú)氣蝕 | 6b | 鼠籠葉 | 不銹鋼 | 水對(duì)撞消能, 無(wú)氣蝕 | 7 | “O”型環(huán) | 三元乙丙橡膠 丁橡膠 | “O”型環(huán)固定在壓力區(qū) |
活塞式電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥注意事項(xiàng)： 1.建議閥前直管長(zhǎng)度至少為3～5倍閥門的直徑,,下游直管長(zhǎng)度至少為5～10倍閥門的直徑。 2.作放空閥時(shí),如直接排空,應(yīng)加強(qiáng)法蘭;如不直接排空,應(yīng)在下游提供一吸氣口。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 | 
