電動活塞式調流調壓閥執行器安裝調試力矩控制機構的調整（參見圖 5、圖 6）
出廠前已按要求調整好轉矩，一般不需再調整。如需改變整定值，可旋轉調整軸至相應刻度。先調關向，后調開向。 調流調壓閥又稱活塞式多功能控制閥，因其具有多種控制功能（如水位控制功能、減壓控制功能、持壓泄壓控制功能、流量控制功能等），能起到無氣蝕、無紊流、無振動、耐泥沙等作用，廣泛應用于大型給水工程中。
活塞式調流調壓閥主要由閥體、活塞、活塞軌道、內置曲柄滑塊機構、密封、內部零件等組成。主要采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內部形成軸向對稱的環形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口的截面為遞減的流道，從而時流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到消能減壓、調節流量的目的。活塞式控制閥是一種適用于城鎮供水、工業供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網系統的新型多功能閥門，可同時替代截止閥、調壓閥、調流閥（一閥替多閥），起到調節流量、消能排空以及減壓、調壓等作用，對高壓力和大壓差工況具有*的調節和控制功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高系統安全可靠性，滿足系統自動化控制要求。
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：
閥門過載保護；
閥門行程保護；
手動/電動切換裝置；
閥門開度位置指示裝置；
閥門開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。
注意：戶外型力矩控制機構的調整軸壓下后方可旋轉！ 
7.2 電動活塞式調流調壓閥執行器安裝調試行程控制機構的調整（參見圖 7）
注：先調關向，后調開向
7.2.1 全關位置的調整
1） 手動將閥門關嚴； 2） 用螺絲刀壓下頂桿旋轉 90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪*脫開； 3） 按關向箭頭旋轉關向調整軸，直到關向凸輪動作為止； 4） 旋回頂桿至原來的位置。
注意：此時應用螺絲刀旋轉一下調整軸，以確保中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪正確嚙合！
7.2.2 全開位置的調整 1） 手動將閥門開到所需的位置； 2） 壓下頂桿旋轉 90°卡住，使中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪*脫開； 3） 按開向箭頭旋轉開向調整軸，直到開向凸輪動作為止； 4） 旋回頂桿至原位。
注意：此時同樣應用螺絲刀旋轉一下調整軸，以確保中傳小齒輪與行程控制機構個位齒輪正確嚙合！
7.3 開度指示機構的調整（參見圖 8）
在調整好力矩、行程的基礎上調整現場開度指示機構，方法如下： 1） 移動轉圈數調整齒輪至所需的轉圈數位置； 2） 掛上電位器齒輪，擰緊電位器固定螺母并確定電位器齒輪的緊定螺釘是松開的； 3） 手動或電動關閉閥門并面對指示盤觀察電位器齒輪的旋向； 4） 關到位后轉動關向指示盤使標志對準指針； 5） 按所觀察電位器齒輪的旋向轉動電位器軸至臨近終端的位置，擰緊緊定螺釘； 6） 電動或手動操作閥門至全開位置，保持關向指示盤不動，旋轉開向指示盤使標志對準指針； 7） 電動操作閥門檢查閃光燈，閥門開的過程中紅燈閃光，全開時紅燈長亮；閥門關的過程中綠燈閃光，關到位時綠燈長亮。
7.4 整體型和整體調節型電動裝置的調整多回轉閥門電動裝置使用說明書
7.4.1 力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構的調整
打開電氣箱蓋，松開電器安裝板上的固定螺釘（見圖 10），把電器安裝板翻轉 90°，即可對力矩控
制機構，行程控制機構，開度指示機構進行調整。調整方法見 7.1、7.2、7.3。
7.4.2 電動活塞式調流調壓閥執行器安裝調試現場/遠控操作
整體型和整體調節型電動裝置上設有按鈕盒，為用戶提供現場控制和遠程控制兩種控制方式。 1） 現場控制：打開按鈕盒蓋即可用按鈕盒內的開、關按鈕現場操作。現場打開、關閉為自保持。閥門全
關時綠燈亮，閥門全開時紅燈亮。蓋上蓋子現場操作停止。 2） 遠程控制：蓋上按鈕盒蓋即轉入遠程控制。
7.4.3 整體模塊調試方法
1）手動將電動裝置置于中間位置
2）接通 AC380 電源，電源指示燈亮；若電源缺相，則缺相指示燈亮
3）常規控制時位置反饋信號調節。將電動裝置打到全關位置，調節整體模塊上的“調零”電位器，使兩測試點的電壓接近零（≤2mV），然后調節“4mA”電位器使輸出信號為 4mA；將電動裝置打到全開位置，調節“20mA”電位器使輸出信號為 20mA。上述調節只須一次即可完成。
注：“調零”、“4mA”、“ 20mA”電位器均為順時針方向旋轉輸出信號增大，反之減小，如發現順時針旋轉上述電位器時，
輸出信號減小，請將電位器兩邊的線互換。
7.4.4 調節模塊調試方法
1）手動將電動裝置置于中間位置
2）接通 AC380 電源，電源指示燈亮；若電源缺相，則缺相指示燈亮
3）拔碼開關的正作用和反作用不能同時拔為有效
4）正作用時位置反饋信號調節。將電動裝置打到全關位置，調節整體模塊上的“調零”電位器，使兩測試點的電壓接近零（≤2mV），然后調節“4mA”電位器使輸出信號為 4mA；將電動裝置打到全開位置，調節“20mA”電位器使輸出信號為 20mA。上述調節只須一次即可完成。
注：“調零”、“4mA”、“ 20mA”電位器均為順時針方向旋轉輸出信號增大，反之減小，如發現順時針旋轉上述電位器時，輸出信號減小，請將電位器兩邊的線互換。
5）為了保證電動裝置在自動控制中的定位精度，必須調節靈敏度。靈敏度小，定位精度高，但容易產生振蕩；靈敏度大，不容易產生振蕩，但定位精度差。調節“靈敏度”電位器可在二者之間取舍，使其不產生振蕩為調整值
6）輸入控制信號丟失后，丟信指示燈亮
7）當出現開閥或關閥某一方向鎖死后，向另一方向運行 3 秒即可解鎖
7.4.5 數顯標定
1）以上調試完成后，將電動裝置關到位，此時輸出電流為 4mA，先按數顯后面的標定按鈕“RESET”，
再按“0%”標定按鈕做記憶，此時顯示屏上顯示“L”閃爍
2）將電動裝置開到位，此時輸出電流為 20mA，先按數顯后面的標定按鈕“RESET”，再按“100%”標
定按鈕做記憶，此時顯示屏上顯示“H”閃爍
多回轉閥門電動裝置使用說明書 
電動活塞式調流調壓閥執行器安裝調試電動活塞式調流調壓閥特性：
①線性度好：由于閥體內部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果；
②抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現象對管網的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命；
③工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效；
④高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產生震動和氣蝕現象，有效保證閥門的使用壽命；
⑤選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍；
⑥浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產生自定心效果，使密封更可靠；
⑦流體阻力小：該閥*結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節約整個管網的動力消耗；
⑧操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低；
⑨使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。
8.電動活塞式調流調壓閥執行器安裝調試 安裝、拆卸及注意事項
8.1 本電動裝置的安裝形式無原則要求，但電機處于水平狀態，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態為 推薦安裝形式，這樣有利于潤滑、調試、維護和手動操作；
8.2 安裝時應保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間； 8.3 安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于 1~2mm； 8.4 與閥門連接的螺栓不得低于 8.8 級； 8.5 當用于明桿閥門時，應檢查閥桿伸出量與閥桿護套的長度是否相符； 8.6 當需要拆卸時，應先將手動手輪旋轉數圈，在閥門稍開狀態下進行； 8.7 安裝、拆卸、調試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面，并應在隔爆面上涂防銹油， 電氣罩蓋應蓋嚴緊固，以防雨水或潮氣進入； 8.8 視窗不得與硬物碰撞； 8.9 本電動裝置為短時工作制，持續工作時間不得超過銘牌標定時間； 8.10 閥門不經常使用時，應定期檢查保養并操作運行，建議每月至少一次，運行時間不超過 10 分鐘。
9. 電動活塞式調流調壓閥執行器安裝調試故障及排除方法
序號 故 障 原 因 排除方法
1 電機起不動
1. 電源線脫開 2. 控制線路故障 3. 行程或力矩控制機構失靈
1. 檢查電源線 2. 排除線路故障 3. 排除行程或力矩控制機構故障
2 輸出軸旋向不符合規定 電源相序接反 調換任意兩電源線
3 電機過熱
1. 連續工作時間太長 2. 一相線斷開
1. 停止運行,使電機冷卻 2. 檢查電源線
4 運行中電機停轉
1. 閥門有故障 2. 電動裝置過載，力矩控制機構 動作
1. 檢查閥門 2. 增大整定轉矩
5閥門到位后電機不停轉或 燈不亮
1. 行程或力矩控制機構有故障 2. 行程控制機構調整不當
1. 檢查行程或力矩控制機構 2. 重新調整行程控制機構
6 遠方無閥位信號
1. 電位器齒輪緊定螺釘松動 2. 遠傳電位器故障
1. 擰緊電位器齒輪緊定螺釘 2. 檢查更換電位器
10. 電動活塞式調流調壓閥執行器安裝調試訂貨須知 10.1 請按型號表示方法寫明型號，如有特殊要求，訂貨時必須說明，若不說明則按本公司規定提供。 10.2 環境具有爆炸性氣體必須說明，并必須符合本說明書中防爆標志的規定。 10.3 請寫明連接尺寸標準，閥桿直徑及伸出長度，若連接尺寸與本說明書不符，可與本公司協商解決。 10.4 手輪順時針旋轉為關閥，如與此相反必須說明。 10.5 推力型的閥桿螺母螺紋一般由用戶加工，本公司只加工一預制孔。若需本公司加工，請提供螺紋的 尺寸。 10.6 本公司還可按用戶要求，提供其他轉速的電動裝置。 |
