石油化工調(diào)節(jié)閥選型探討在生產(chǎn)過程自動化中，用來控制流體流量的調(diào)節(jié)閥已遍及各個行業(yè)。在化工行業(yè)的過程控制系統(tǒng)中，作為終控制過程介質(zhì)各項(xiàng)質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥，在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護(hù)及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。下文將就調(diào)節(jié)閥在應(yīng)用中須注意的幾個問題，談一些自己的拙見，以期與大家共同探討。
調(diào)節(jié)閥是通過改變節(jié)流方式來控制流量的，它既是一種有效的調(diào)節(jié)手段，同時又是一個會產(chǎn)生節(jié)流能耗的部件。隨著裝置高負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率大幅度下降，嚴(yán)重時可以導(dǎo)致全線停車。這在視質(zhì)量和效益為生命的企業(yè)管理中尤為重要和緊迫。因此，如何選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個高性能狀態(tài)下運(yùn)行將是一個很關(guān)鍵的問題。
選擇調(diào)節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要有流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進(jìn)出口壓力、大切斷壓差等。在對調(diào)節(jié)閥具體選型確定前，還必須充分掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、形式、材料等方面的特點(diǎn)，而技術(shù)方面需要重點(diǎn)考慮流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪聲等問題。 
石油化工調(diào)節(jié)閥選型探討標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合如下標(biāo)記方法： ① 公稱尺寸DN、公稱壓力PN、受壓部件村料代號、制造廠名或商標(biāo)是必須使用的標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)記在閥體上（對公稱尺寸小50mm的閥門，這四項(xiàng)是標(biāo)記在閥體上還是標(biāo)牌上，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)都規(guī)定）。
② 介質(zhì)流向的箭頭和密封環(huán)（墊）代號，只有當(dāng)某類閥門標(biāo)準(zhǔn)中有些規(guī)定時才是必須使用的標(biāo)志，它們應(yīng)分別標(biāo)記在閥體及法蘭上。
③ 如果各類閥門標(biāo)準(zhǔn)中沒有特殊規(guī)定時，則極限溫度（℃）、螺紋代號、極限壓力、生產(chǎn)廠編號、標(biāo)準(zhǔn)號、熔煉爐號、內(nèi)件材料代號、工位號、襯里材料代號、質(zhì)量和試驗(yàn)標(biāo)記、檢驗(yàn)人員印記、制造年月、流動特性項(xiàng)是按需選擇使用的標(biāo)志。當(dāng)需要時，可標(biāo)記在閥體或標(biāo)牌上。
注：閥體上的公稱壓力鑄字標(biāo)志值等于10倍的兆帕（MPa）數(shù)，設(shè)置在公稱通徑數(shù)值的下方，其前不冠以代號“PN”。
此外還規(guī)定：標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全、正確并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或鋁合金制造。
對于手輪旋向的標(biāo)志，如果手輪尺寸足夠，手輪上應(yīng)設(shè)以指示閥門關(guān)閉方向的箭頭或附加“關(guān)”字。
對于附加標(biāo)志的標(biāo)記做了如下的規(guī)定：在不同位置可以附加上述任何一項(xiàng)標(biāo)志，例如：設(shè)在閥體上的任何一項(xiàng)標(biāo)志，也可以重復(fù)設(shè)在標(biāo)牌上。同時，只要附加標(biāo)志不與表中標(biāo)志發(fā)生混淆，可以附加其他任何標(biāo)志，例如：產(chǎn)品型號等。 
一、石油化工調(diào)節(jié)閥選型探討流量特性的選擇
調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與相對位移間的關(guān)系。選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇通常在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，但是還要考慮很多實(shí)際情況，現(xiàn)分別加以說明。
1、直線性流量調(diào)節(jié)閥
直線性流量特性是指調(diào)節(jié)閥的相對流量與相對位移成直線關(guān)系，即單位位移變化所引起的流量變化是常數(shù)。選用直線性流量特性閥的場合一般為：①差壓變化小，幾乎恒定；②工藝系統(tǒng)主要參數(shù)的變化呈線性；③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較小）；④外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小的場合。
2、等百分比特性調(diào)節(jié)閥
等百分比流量特性也稱對數(shù)流量特性。它是指單位相對位移變化所引起的相對流量變化與此點(diǎn)的相對流量成正比關(guān)系。即調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)是變化的，它隨相對流量的增大而增大。優(yōu)先選用等百分比特性閥的場合為：①實(shí)際可調(diào)范圍大；②開度變化，閥上差壓變化相對較大；③管道系統(tǒng)壓力損失大；④工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動；⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運(yùn)行。
除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。在密封結(jié)構(gòu)上，若流量特性精度要求高，則可選用高精度流量特性的金屬密封型，而軟密封型精度較低。
3、調(diào)節(jié)閥壓降的系統(tǒng)考慮
調(diào)節(jié)閥作為過程控制系統(tǒng)中的終端部件，是常用的一種執(zhí)行器。按過程控制系統(tǒng)的要求，調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有在低能量消耗的狀態(tài)下工作，且能充分與系統(tǒng)匹配的工作特性。但是在調(diào)節(jié)閥的使用中這兩個要求是不能同時滿足的，甚至是互相矛盾的。在要得到同樣的流量的情況下，選擇一只較小口徑的調(diào)節(jié)閥，雖然其他阻力不變而總的阻力必然比較大，形成大的系統(tǒng)總壓降。假若物流的推動力是由泵產(chǎn)生，就意味著必須選功率大一些的泵和電機(jī)，這樣必然帶來大的能耗。
當(dāng)管道系統(tǒng)中介質(zhì)的流速增加時，流體通過管道上的各種安裝部件時產(chǎn)生的流體壓降也會發(fā)生一系列的動態(tài)變化，作為管道流體控制主要部件的調(diào)節(jié)閥所引起的流體壓降是一個很重要而又容易被忽略的因素，我們在分析與調(diào)節(jié)閥有關(guān)的系統(tǒng)問題時，不僅要考慮到調(diào)節(jié)閥本身的問題，而且也要考慮到調(diào)節(jié)閥的壓降對系統(tǒng)動態(tài)平衡的影響。
4、石油化工調(diào)節(jié)閥選型探討調(diào)節(jié)閥的閃蒸和氣蝕
在調(diào)節(jié)閥內(nèi)流動的液體常常出現(xiàn)閃蒸和氣蝕兩種現(xiàn)象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計(jì)算，而且將導(dǎo)致嚴(yán)重的噪聲、振動、材質(zhì)的破壞等。在這種情況下，調(diào)節(jié)閥的工作壽命會大大縮短，對此在選型使用中要尤其重視。
正常情況下，作為液體狀態(tài)的介質(zhì)，流入、流經(jīng)、流出調(diào)節(jié)閥時均保持液態(tài)。閃蒸作為液體狀態(tài)的介質(zhì)，流入調(diào)節(jié)閥時是液態(tài)，在流經(jīng)調(diào)節(jié)閥中的縮流處時，流體的壓力低于氣化壓力，液態(tài)介質(zhì)變成氣態(tài)介質(zhì)，并且它的壓力不會再回復(fù)到氣化壓力之上，流出調(diào)節(jié)閥時介質(zhì)一直保持氣態(tài)。
閃蒸就象一種噴沙現(xiàn)象，它作用在閥體和管線的下游部分，給調(diào)節(jié)閥和管道的內(nèi)表面造成嚴(yán)重的沖蝕，同時也降低了調(diào)節(jié)閥的流通能力。氣蝕作為液體狀態(tài)的介質(zhì)，流入調(diào)節(jié)閥時是液態(tài)，在流經(jīng)調(diào)節(jié)閥中的縮流處時流體的壓力低于氣化壓力，液態(tài)介質(zhì)變成氣態(tài)介質(zhì)，隨后它的壓力又回復(fù)到氣化壓力之上，后在流出調(diào)節(jié)閥前介質(zhì)又變成液態(tài)。可以根據(jù)一些現(xiàn)象來初步判斷氣蝕的存在，當(dāng)氣蝕開始時它會發(fā)出一種嘶嘶聲，當(dāng)氣蝕發(fā)展到*穩(wěn)定時，調(diào)節(jié)閥中會發(fā)出嘎嘎的聲音，就像有碎石在流過調(diào)節(jié)閥時發(fā)出的聲響。氣蝕對調(diào)節(jié)閥及內(nèi)件的損害也是很大的，同時它也降低了調(diào)節(jié)閥的流通效能，就像閃蒸一樣。因此，我們必須采取有效的措施來防止或者大限度地減小閃蒸或氣蝕的發(fā)生：
（1）盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的低位置處，這樣可以相對提高調(diào)節(jié)閥入口和出口的壓力； （2）在調(diào)節(jié)閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節(jié)流孔板，以改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對于小流量情況比較有效）； （3）選用專門的反氣蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力； （4）盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥。因?yàn)樵诎l(fā)生氣蝕時，對于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件。相反，對于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當(dāng)發(fā)生氣蝕時，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。
總之，目前還沒有什么工程材料能夠適應(yīng)嚴(yán)重條件下的氣蝕情況，只能針對客觀情況來綜合分析，選擇一種相對比較合理的解決辦法。 
5、調(diào)節(jié)閥的噪聲分析
氣蝕和噪聲是調(diào)節(jié)閥在控制高壓差流體中的兩大公害。調(diào)節(jié)閥上的噪聲更是石油化工生產(chǎn)中的主要污染源。在使用中除需選用低噪聲結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥外，改變閥的操作條件更是消除或降低氣蝕和噪聲的根本方法。調(diào)節(jié)閥在工作時，應(yīng)注意它的噪聲情況，分析好噪聲的產(chǎn)生機(jī)理可以更好地監(jiān)視調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)和有效處理所發(fā)生的問題，下面通過舉例說明。
（1）機(jī)械類振動——如當(dāng)閥芯在套筒內(nèi)水平運(yùn)動時，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質(zhì)表面的套筒。
（2）固有頻率振動——如閥芯或者其它的組件，它們都有一個固有振動頻率，對此，可以通過專門的鑄造或鍛造處理來改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類型的閥芯。
（3）閥芯不穩(wěn)定性——如由于閥芯振蕩性位移引起流體的壓力波動所產(chǎn)生的噪聲，這種情況一般是由于調(diào)節(jié)回路執(zhí)行器等的阻尼因素引起的，對此可以重新調(diào)節(jié)阻尼系數(shù)或者在閥芯位移方向上加上減振設(shè)施。
（4）介質(zhì)的力學(xué)流動性——介質(zhì)在管道或者調(diào)節(jié)閥中流動時，也會發(fā)出噪聲，對于這種情況，這里不作具體闡述（氣蝕也會產(chǎn)生噪聲）。
二、石油化工調(diào)節(jié)閥選型探討結(jié)語
調(diào)節(jié)閥的選型和應(yīng)用是一個專業(yè)性強(qiáng)、涉及技術(shù)領(lǐng)域廣的系統(tǒng)工作，我們不僅要在理論上充分了解它的各種特性，而且要結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)來綜合分析判斷，做到理論和實(shí)踐科學(xué)地結(jié)合起來，才可以做好這個工作。美標(biāo)閥門主要有API和ASME標(biāo)準(zhǔn)，ASTM，ASTM是材料標(biāo)準(zhǔn)；按美國標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，制造，生產(chǎn)、檢測的閥門叫做美標(biāo)閥門。
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