Z945T電動動暗桿楔式閘閥規(guī)范書結(jié)構(gòu)與材料 Z945T電動動暗桿楔式銅密封閘閥規(guī)范書
之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹暗桿閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。該實用新型屬于一種暗桿楔式閘閥，包括帶導(dǎo)向筋條和錐體形流體進、出孔道的閥體，設(shè)有填料室的閥蓋，密封填料，填料壓蓋，閥桿及其止動環(huán)、擋圈、閘板、手輪。該實用新型由于將填料室直接設(shè)于閥蓋內(nèi)而省去了填料小頭，同時將流體進、出孔道改設(shè)為內(nèi)端直徑較小的錐體形孔道并相應(yīng)減小了閘板的直徑和閥腔的體積。因而具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠，密封性好，重量輕，材料可較背景技術(shù)節(jié)約5～25％，生產(chǎn)成本較低等特點。從而克服了背景技術(shù)結(jié)構(gòu)及加工工藝較復(fù)雜、體積大、耗材多、密封性較差、生產(chǎn)成本高等弊病。
電動動暗桿楔式閘閥技術(shù)參數(shù)
1、型式：電動動暗桿楔式閘閥
2、公稱壓力：1.0Mpa
3、殼體試驗壓力：1.5Mpa
4、密封試驗壓力：1.1Mpa
5、適用溫度：-20℃～70℃
6、適用介質(zhì)：污水和污泥
2.4.2執(zhí)行標準
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥所提供設(shè)備及設(shè)備的制造必須符合ISO、IEC、GB標準或其他等效標準，這些等效標準必須取得采購方同意。GB標準如下：
1、設(shè)計制造：GB12238-89《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》
2、結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89《法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度》
3、閥蘭連接：GB/T17241.6-98《整體鑄鐵管法蘭》
4、壓力試驗：GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》
5、閥門標志：GB1220-89 
Z945T電動動暗桿楔式閘閥規(guī)范書?
1、閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
5、密封面的材質(zhì)
（1）、彈性座封閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
（2）、普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
（3）、軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
6、閥軸填料
（1）、由于管網(wǎng)中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
（2）、閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
（3）、鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
（4）、填料若需更換，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施 
Z945T電動動暗桿楔式閘閥規(guī)范書?測試、檢查、驗收和壽命
除應(yīng)符合招標文件和合同規(guī)定的有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合：
1、設(shè)備*運行時間不少于5年。
2、運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復(fù)，不低于原涂層的質(zhì)量水平。
一般技術(shù)規(guī)范
1.8.1使用期限
1、污水處理廠所有設(shè)備和材料應(yīng)依據(jù)的技術(shù)和工藝進行設(shè)計、制造和裝配。采用長壽命設(shè)計，適合24小時長時間連續(xù)運行，整機運行能耗低，且維護量小。要求投標人以相似構(gòu)件的使用記錄或廣泛類型測試記錄證明所有部件都滿足這些要求。
2、日常維護和修理工作盡可能簡單，無需技術(shù)人員操作。
3、除了填料、熔斷絲、橡膠墊圈等需要經(jīng)常更換的耗損件外，如沒有另行說明，承受磨耗的部件，從新使用到需要更換或修理，連續(xù)正常運轉(zhuǎn)下的使用時間不得小于3年。主要部件拆卸更換前的使用壽命不得小于10年，整機的工作壽命應(yīng)不少于20年，所有齒輪和軸承的設(shè)計壽命應(yīng)為100000小時，額定功率應(yīng)至少是工作負荷的115%。
1.8.2材料
工程中所使用的材料必須是適合該工作的，全新的，的，無任何損傷或缺陷的，且應(yīng)選擇使用壽命長，維護要求低的材料。
浸沒在水下的設(shè)備其活動部分及表面，如銷、栓與心軸等，應(yīng)抗腐蝕。直接與各種化學(xué)制品、有毒有害氣體接觸的部件應(yīng)具有對這些化學(xué)制品和氣體有*的抗腐蝕與抗磨損能力，并能保證這些部件不會由于時間、日曬或任何其它原因引起老化。
除不銹鋼、非金屬材料外，所有鋼、鑄鐵材質(zhì)零件的內(nèi)外表面均應(yīng)做防腐處理，并滿足國標和相關(guān)規(guī)范要求。
光潔表面及配合表面應(yīng)*清洗，并涂以防銹液或高熔點油脂以防止腐蝕。制造商應(yīng)提供足夠的溶劑，以清除防銹液或油脂。
當規(guī)定中標注“不銹鋼”而未標注不銹鋼標號（牌號）材料時，它應(yīng)具有不低于英國標準BS970第四部分規(guī)定的抗大氣腐蝕的能力，不低于304S15級奧氏體鋼。
標注“鑄鐵”時，應(yīng)具有GG25以上機械特性。
標注“工程塑料”時，應(yīng)采用UPVC。
或使用青銅時，必須用不含鋅的青銅。
應(yīng)防止由于兩種電位接近的金屬接觸而引起的腐蝕，當必須使用不同金屬并須相互接觸時，選擇的金屬相互腐蝕性應(yīng)越低越好，必要時應(yīng)使用橡膠或其它允許的絕緣材料。
1.8.3質(zhì)量控制
制造廠應(yīng)具有ISO9000系列質(zhì)量管理控制體系或同類質(zhì)量管理控制體系的認證。
1.8.4鑄造與鍛造
鑄造組織應(yīng)均勻，不含雜質(zhì)。表面應(yīng)光滑、無積瘤、夾渣、砂眼、縮孔等缺陷，尤其是不能存在設(shè)備性能的鑄造缺陷。
承壓零部件不得采用焊接、錘擊、浸漬等方法處理鑄造缺陷。
所有連接部位必須保證足夠的強度和剛度。
1、鑄鋼件
鑄件應(yīng)盡可能從DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445和SEW 510或與之相當?shù)臉藴仕霾牧戏秶鷥?nèi)選用，且其檢驗、質(zhì)量和其它要求僅作為低標準。
由于不同使用場合要求不同，鑄鋼件應(yīng)按DIN 17245、質(zhì)量級別Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ級提供。這些質(zhì)量等級的使用范圍如下：
介質(zhì)溫度不超過400℃或可能的高工作壓力達32bar（表壓）以下——質(zhì)量等級：Ⅰ級。
介質(zhì)溫度為400～500℃或可能的高工作壓力達32～80bar（表壓）——質(zhì)量等級：Ⅱ級。
介質(zhì)溫度＞450℃或可能的高工作壓力達80bar（表壓）以上——質(zhì)量等級：Ⅲ級。
如果壓力和溫度數(shù)據(jù)不在同一級別時，應(yīng)取用兩種級別中的較高者。
2、鑄鐵件
除非工程師特別認可，鑄鐵將不能使用于受拉伸或沖擊、或工作溫度超過100℃的任何設(shè)備零件。
鑄件的材料應(yīng)符合有關(guān)標準，如DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694和DIN 17006或與之相當標準的要求。
3、鍛鋼件
凡有可能，鍛鋼件材料和其技術(shù)要求盡可能從已通過審定的標準中選用。例如對鋼鐵材料技術(shù)規(guī)范：SEW550和SEQ620，對鋼鐵供貨狀態(tài)SEL620，TR107，對鍛件的有關(guān)要求DIN 7521，DIN 7522等。
所有鍛件都應(yīng)用鹼性電爐鋼或鎮(zhèn)靜酸性轉(zhuǎn)爐鋼制造。有些情況下應(yīng)考慮用真空脫氧鋼。
鍛件的外表及內(nèi)表均應(yīng)沒有裂紋，無機加工所不能消除的大范圍夾渣及表面缺陷。
每個鍛件應(yīng)恰當打上鋼印（標記號），并應(yīng)在所有精加工過程一直保留。標記號識別應(yīng)寫在該鍛件的所有文件及試驗證書上。
1.8.5加工、焊接與法蘭
所有機加工表面的加工精度及配合公差應(yīng)達到相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范要求，邊角部位應(yīng)去除毛刺，卷邊或倒角，以防傷人。
焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理。焊接構(gòu)件用的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被焊件的材料相適應(yīng)。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、加渣和未融合等缺陷。
法蘭連接尺寸均應(yīng)按照ISO標準制造，如不符合ISO標準，由供貨商提供配對法蘭及螺紋接口管件。
1.8.6齒輪傳動與齒輪箱
1、所有的齒輪傳動均應(yīng)符合ISO標準或同類標準，服務(wù)系數(shù)不低于1.4，所有的齒輪傳動均應(yīng)由箱體封閉。齒輪材料應(yīng)采用合金鋼16MnCr或更優(yōu)，齒面需作滲碳淬火處理，表面硬度HRC58～62，磨齒精度不低于DIN3962的7級。
2、齒輪箱應(yīng)按以下規(guī)定來設(shè)計和制造，應(yīng)具有：
（1）、刻度清楚的觀察玻璃或量油尺，以顯示流動或靜止油位；
（2）、齒輪箱的所有接縫處須密封可靠以防止水與灰塵的進入或潤滑劑的外流；
（3）、裝有用螺栓擰緊蓋的檢查孔、加油的接頭、通氣塞、排放旋塞或塞閥，若需要，溢流與排放的接管應(yīng)予以延伸并與排放裝置聯(lián)結(jié)，以避免排出的油溢出；箱體上須設(shè)置手柄或吊環(huán)；每個齒輪箱接合面或底座上用圓錐銷定位；齒輪傳動部件應(yīng)便于檢查和進行維修。
1.8.7互換性
所有相同規(guī)格的設(shè)備不論是作為一個整體或是它的有關(guān)部件均應(yīng)是*可以互換的。
所提供的設(shè)備的種類必須合乎標準化，設(shè)備的零部件、備品備件應(yīng)按設(shè)計公差值進行加工，從而使設(shè)備的一些部件具有大的互換性。
1.8.8銘牌或標志
每臺設(shè)備均應(yīng)在其顯著位置上設(shè)有一個金屬制銘牌板，并固定良好，以中文清楚標明制造商的名稱、出廠編號、制造日期以及全部工作特性（諸如輸出功率、速度、壓力、制造日期等）。
有旋轉(zhuǎn)方向要求的設(shè)備，應(yīng)在其顯著位置上鑄出凸起的旋轉(zhuǎn)方向箭頭。
1.8.9預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件提供
投標人應(yīng)提供本合同所規(guī)定供應(yīng)的全部設(shè)備和裝置上需用于錨固、緊固、定位等方面的所有螺栓、墊圈、螺母、墊板、支架、托架、基座和基礎(chǔ)螺栓等，以及用于安裝固定設(shè)備的預(yù)埋鋼板、特殊埋件。
1.8.10螺母、螺釘、墊圈和螺栓要求
粗制螺栓，螺釘和螺母應(yīng)符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺釘和螺母應(yīng)符合ISO272，ISO4759/1 8.8級。墊圈應(yīng)符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺釘之下。
所有在水下或處在潮濕環(huán)境的螺栓，螺釘，螺母，墊圈應(yīng)采用不銹鋼。
具有鋅保護層的M10以及較大的堅固件應(yīng)熱鍍鋅處理。螺母的螺紋的制造應(yīng)符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。
用在混凝土，磚石中的基礎(chǔ)螺栓，螺母和墊圈應(yīng)為不銹鋼。可根據(jù)需要采用鉤形膨脹螺栓，或化學(xué)螺栓。
1.8.11防腐噴涂要求
噴涂前應(yīng)對鑄鐵件及焊接件表面進行噴砂除銹，表面處理應(yīng)滿足SIS 055900 Sa2 1/2的要求。
所有防護層應(yīng)采用無毒、防微生物生長、不對空氣產(chǎn)生色、嗅、味污染的材料。
除特殊要求外，設(shè)備所有與水接觸的鐵金屬表面，應(yīng)涂無毒環(huán)氧涂料，干漆漆膜厚度要達到0.25~0.35mm。外表面應(yīng)涂防銹底漆和環(huán)氧面漆，干漆漆膜厚度0.15~0.20mm。
設(shè)備涂漆顏色由采購方確定。
現(xiàn)場安裝時，對于已經(jīng)損壞的涂漆表面、采購方認為不滿意的涂漆表面以及原來尚未完成終處理的表面，供貨商應(yīng)負責(zé)修復(fù)并完成終涂裝。
1.8.12Z945T電動動暗桿楔式閘閥規(guī)范書?安全措施
設(shè)備除電氣系統(tǒng)中設(shè)備過電流和信號報警保護外，一般應(yīng)設(shè)機械式自動復(fù)位式過扭矩或安全銷保護。
設(shè)備所有具有危險因素的部分應(yīng)加上安全罩。在正常工況條件下，溫度高于60℃或小于5℃的所有零件應(yīng)裝有防護欄或隔溫保溫措施。
所有電氣傳導(dǎo)件包括由此而形成的電器裝置都應(yīng)絕緣或用防護欄防護或置于安全之處以防危險。
安全罩應(yīng)用鋼絲網(wǎng)或用鋼板網(wǎng)制成，如必要的話，用全鋼板制成。安全罩應(yīng)設(shè)計成對軸承、潤滑脂加注點、溫度計、和其它檢測點便利操作的型式，允許操作工在沒有危險或不需要拆掉安全罩任何部分情況下，進行日常的維護工作。在便利到達檢測點的地方應(yīng)設(shè)置裝有鎖定裝置的檢修門。防護罩應(yīng)采用螺栓固定，以防被無意地拆除或移動。
除非有其他規(guī)定，用于防護罩結(jié)構(gòu)的所有低碳鋼包括螺栓，螺母，墊圈，擋圈應(yīng)采用熱浸鍍鋅防腐。安全罩的圖紙在加工前應(yīng)送交采購方批準。
安全設(shè)計應(yīng)符合GB5083《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》中的有關(guān)規(guī)定。
帶電設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4Ω。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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