之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹解決石化調(diào)節(jié)閥噪音大辦法在工業(yè)自動(dòng)化儀表中，調(diào)節(jié)閥算是笨重的了，加之結(jié)構(gòu)簡單，往往不被人們重視。但是，它在工藝管道上，工作條件復(fù)雜，一旦出現(xiàn)問題，大家又忙手忙腳。因其笨重，問題難找準(zhǔn)，常常費(fèi)力不討好，還涉及系統(tǒng)投運(yùn)、系統(tǒng)*、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等。,噪音的污染已成為威脅人類生活環(huán)境的第三種公害,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)已證明噪音對人類的危害是極其嚴(yán)重的,它能干擾和防礙通訊;能使人的聽覺減弱甚至損壞,對人帶來心理和生理性的不良影響;能使人發(fā)怒和煩惱,甚至造成神經(jīng)的失常;能降低人們的士氣和生產(chǎn)能力,常期處在嚴(yán)重的噪音環(huán)境中能使人死亡,因此國外有人稱噪音為 
解決石化調(diào)節(jié)閥噪音大辦法調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法（8種方法）
1）消除共振噪音法
只有調(diào)節(jié)閥共振時(shí)，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強(qiáng)烈噪音。有的表現(xiàn)為振動(dòng)強(qiáng)烈，噪音不大，有的振動(dòng)弱，而噪音卻非常大；有的振動(dòng)和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。方法和例子見以上4.5中的4）、5）、6）。
2）消除汽蝕噪音法
汽蝕是主要的流體動(dòng)力噪音源。空化時(shí)，汽泡破裂產(chǎn)生高速?zèng)_擊，使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
3）使用厚壁管線法
采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時(shí)，可降低噪音分別為-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。
4）采用吸音材料法
這也是一種較常見、有效的聲路處理辦法。可用吸音材料包住噪音源和閥后管線。必須指出，因噪音會(huì)經(jīng)由流體流動(dòng)而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況，因?yàn)檫@是一種較費(fèi)錢的辦法。
5）串聯(lián)消音器法
本法適用于作為空氣動(dòng)力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本法有效而又經(jīng)濟(jì)。使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般限于衰減到約25分貝。
6）隔音箱法
使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內(nèi)。
7）串聯(lián)節(jié)流法
在調(diào)節(jié)閥的壓力比高（△P/P1≥0.8）的場合，采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴(kuò)散器、多孔限流板，這是減少噪音辦法中有效的。為了得到的擴(kuò)散器效率，必須根據(jù)每件的安裝情況來設(shè)計(jì)擴(kuò)散器（實(shí)體的形狀、尺寸），使閥門產(chǎn)生的噪音級和擴(kuò)散器產(chǎn)生的噪音級相同。
8）選用低噪音閥
低噪音閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流路（多孔道、多槽道）的逐步減速，以避免在流路里的任意一點(diǎn)產(chǎn)生超音速。有多種形式，多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥（有為專門系統(tǒng)設(shè)計(jì)的）供使用時(shí)選用。當(dāng)噪音不是很大時(shí)，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10～20分貝，這是經(jīng)濟(jì)的低噪音閥。 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥解決石化調(diào)節(jié)閥噪音大辦法調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定性較差時(shí)的解決辦法（11種方法）
1）改變不平衡力作用方向法
在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時(shí)，即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時(shí)，閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時(shí)，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。
2）避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法
有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制，在某些開度上工作時(shí)穩(wěn)定性較差。
①雙座閥，開度在10％以內(nèi)，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題； ②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點(diǎn)在70度左右；雙座閥在80～90％開度上。遇此類閥時(shí)，在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。
3）更換穩(wěn)定性好的閥
穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小，導(dǎo)向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點(diǎn)。當(dāng)單、雙座閥穩(wěn)定性較差時(shí)，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會(huì)得到提高。
4）增大彈簧剛度法
執(zhí)行機(jī)構(gòu)抵抗負(fù)荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。
5）降低響應(yīng)速度法
當(dāng)系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時(shí)，閥的響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度卻又較快，如流量需要微調(diào)，而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大，或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶定位器來加快閥的動(dòng)作，這都是不利的。這將會(huì)產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)生振動(dòng)等。對此，應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦法有： ①將直線特性改為對數(shù)特性； ②帶定位器的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動(dòng)器。
6）對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法
在“O”形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中，采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時(shí)，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響密封性能。因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地?cái)Q緊壓緊螺栓（注意不能一次擰緊）。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易于減小傾斜度，保證密封。
7）增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時(shí)跳動(dòng)并減少其泄漏量的方法平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞），在閥座內(nèi)無引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面，由于閥在工作的時(shí)候，閥芯受到側(cè)向力，從流進(jìn)方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小（一般為30°倒角來引導(dǎo)），因而接近關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上，造成關(guān)閉時(shí)閥芯跳動(dòng)，甚至根本關(guān)不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。簡單、有效的解決方法，就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導(dǎo)作用，以保證閥芯導(dǎo)進(jìn)閥座，保持良好的密封面接觸。
8）改變流向，解決促關(guān)問題，消除喘振法
兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質(zhì)，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關(guān)作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動(dòng)作速度，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振。對上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。
9）克服流體破壞法
典型的閥是雙座閥，流體從中間進(jìn)，閥芯垂直于進(jìn)口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側(cè)，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面，導(dǎo)致動(dòng)作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴(yán)重時(shí)甚至斷裂。 
解決石化調(diào)節(jié)閥噪音大辦法解決的方法： ①提高導(dǎo)向部位材料硬度； ②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀； ③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側(cè)向推力大大減小。
10）克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的方法
對“V”形口的閥芯，因介質(zhì)流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力不一致，產(chǎn)生一個(gè)使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對DN≥100的閥更強(qiáng)烈。由此，可能引起閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿連接的脫開，無彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能引起膜片扭曲。解決的辦法有： ①將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個(gè)角度，以平衡作用在閥芯上的切向力； ②進(jìn)一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時(shí)，增加一塊防轉(zhuǎn)動(dòng)的夾板； ③將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯； ④采用或改為套筒式結(jié)構(gòu)； ⑤如系共振引起的轉(zhuǎn)動(dòng)，消除共振即可解決問題。
11）調(diào)整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動(dòng)法
采用“O”形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥，閥關(guān)閉時(shí)，由于軟密封件的變形，使閥板關(guān)閉到位并包住閥板，能達(dá)到十分理想的切斷效果。但閥要打開時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)要打開閥板的力不斷增加，當(dāng)增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時(shí)，閥板啟動(dòng)。一旦啟動(dòng)，此摩擦力就急劇減小。為達(dá)到力的平衡，閥板猛烈打開，這個(gè)力同相應(yīng)開度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的打開力矩平衡時(shí)，閥停止在這一開度上。這個(gè)猛烈而突然起跳打開的開度可高達(dá)30～50％，這將產(chǎn)生一系列問題。同時(shí)，關(guān)閉時(shí)因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化，易產(chǎn)生變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。解決辦法是調(diào)整軟密封件對閥板啟動(dòng)的摩擦力，這既能保證達(dá)到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動(dòng)。具體辦法有： ①調(diào)整過盈量； ②通過限位或調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)預(yù)緊力、輸出力的辦法，減少閥板關(guān)閉過度給開啟帶來的困難。 
調(diào)節(jié)閥工作時(shí)產(chǎn)生的噪音,既污染工廠環(huán)境,也影響人們的健康.這些噪音主要來自閥門部件的機(jī)械振動(dòng)和氣體、液體的壓降過程中.機(jī)械振動(dòng)是流動(dòng)的液體或氣體通過閥體時(shí),沖擊閥的零件而產(chǎn)生受迫振動(dòng),或者一些內(nèi)部部件在其本征頻率下共振,因而產(chǎn)生噪音.液體在管路中流動(dòng),有氣泡不斷產(chǎn)生又不斷破裂,而產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,氣泡破裂則是氣蝕產(chǎn)生噪音的主要原因.氣蝕的噪音頻帶很寬,聽起來好象流體中有許多砂礫互相撞擊而發(fā)出咔嗒咔嗒的響聲.氣體在輸送過程中,紊流可因不同影響而產(chǎn)生流路的阻塞,氣流的快速膨脹,調(diào)節(jié)閥是石化生產(chǎn)中一個(gè)十分重要的組成部分,它在工作中常常產(chǎn)生一定的噪聲。按照工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:每個(gè)工作日接觸噪聲8h,允許噪聲85dB(A),每個(gè)工作日接觸噪聲小于1h,大噪聲不超過115dB(A)。由此,應(yīng)對現(xiàn)場的噪聲加以監(jiān)控。閥門噪聲屬現(xiàn)場噪聲的一部分,一般當(dāng)其預(yù)估值超過10dB(A)時(shí)就應(yīng)采取措施,加以降低。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
