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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹無導流孔平板閘閥設計說明平板閘閥適用于天然氣、石油、化工、環保等輸送管線、放空系統和油、汽存貯裝置上，用作啟閉設備。 無導流孔的平板閘閥用于不需通清洗的管線上。無導流孔平板閘閥結構*、排污方便、不受現場窨的限制，可以任意角度安裝。無導流孔平板閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥，其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板，閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制，如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板見的撐開機構可以補充這一壓緊力。平板閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板見的撐開機構可以補充這一壓緊力。
　　無導流孔平板閘閥設計說明編制規范說明：
　　閥門的設計與制造按JB／T5298-91及API6D的規定。
　　閥門的結構長度按GB12221-89、JB／T5298及API的6D的規定。
　　法蘭連接尺寸按JB79、HGJ46、SH3406及ANSI B16.5的規定。
　　焊接坡口尺寸按GB12224、ANSI B16.25及用戶要

設計說明：

1，閥蓋墊片形式
Class150閘閥采用不銹鋼石墨復合墊片；Class300閘閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；Class600閘閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環墊片；Class900閘閥采用金屬環墊片；Class1500/Class2500閘閥采用閘閥采用自壓密封金屬環。
2，閥體和閥蓋連接形式
栓接閥蓋BB，體蓋焊接BW，自壓密封式閥蓋PS
3,彈簧加載填料沖擊系統
可根據客戶要求，采用彈簧加載填料沖擊系統提高填料密封的持久性和可靠性。
4，閘板設計形式
NPS≤2in（DN50）可采用剛性閘板；NPS≥2in（DN50）可采用彈性性閘板
5，倒密封設計
本公司生產的閘閥采用倒密封設計，通常情況下，碳鋼閘閥的閥座設計采用分離式倒密封結構，不銹鋼閘閥的倒密封式直接加工或者是焊后加工。當閥門全開時，倒密封的密封面非常可靠。
6，閥桿設計
本公司閘閥閥桿采用整體鍛造工藝制成，閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性 ,按照標準要求確定小直徑，閥桿和閘板采用T型結構連接。
7，閥座設計
碳鋼閘閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封材料可根據用戶要求噴焊硬質合金。可根據客戶要求采用分離式螺紋旋入式閥座、焊接閥座及本體直接加工閥座。
8,旁通閥設計結構
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥無導流孔平板閘閥設計說明 平板閘閥選用原則:
    1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。 　　
    2. 成品油的輸送管線和貯存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。 　
    3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
    4. 帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀型平板閘閥。 　　
    5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。 　　
    6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。

無導流孔平板閘閥設計說明產品特點：
1、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
3、采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。
4、平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用穩定。
5、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
6、閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
7、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
8、閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
9、軛架套管–鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，大程度減少操作扭矩。
10、閥桿–螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩定性。
11、壓力密封–結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現較好的閥帽密封。
12、閥座環–焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。
13、執行機構–這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。
14、軛架–   裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。
15、壓蓋–兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。
16、整體后座–硬面，使用壽命長。
17、閥瓣–彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。
18、整體止動–整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座穩定可靠。
19、閥體有鑄造和焊接兩種結構。
20、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
21、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
22、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時   閘板臟物的作用。
23、閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封可靠，使用壽命長。
24、帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
25、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
26、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
27、閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。公稱通徑：DN25～1000mm

無導流孔平板閘閥安裝說明
1、閥門安裝前應檢查閥門的產品合格證、認真閱讀安裝使用說明書。
2、閥門安裝前應進行外觀檢查，應符合下列要求：
①外表面不得有裂紋、砂眼、機械類損傷、銹蝕、臟污等缺陷；
②銘牌不得脫落；
③閥門兩端應有防護蓋保護；
④閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷；
⑤螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好，法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損傷，焊接端坡口完好、不應有影響焊接的機械損傷；
⑥安全閥檢查鉛封的完好性。
3、閥門啟閉檢查及水壓試驗
閥門（安全閥除外）啟閉應靈活，位置指示器準確。安裝前應手動將閥門開關一次，檢查是否有卡澀現象。閥門（安全閥除外）應進行殼體強度壓力試驗，試驗按照相關標準的規定進行。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組