電站智能調節(jié)閥技術要求說明
1.0 供熱靈活性改造項目。除特殊說明外，調節(jié)閥數(shù)量均按兩臺機組開列。 是由直行程電子式電動執(zhí)行機構和直通雙導向式單座,雙座閥組成.具有結構緊湊,動作靈敏,壓降損失小,閥容量大,流量特性,直接接受調節(jié)儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相電源即可控制運轉,實現(xiàn)對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制,廣泛應用于控氣體,液體,蒸汽等介質。電站電動調節(jié)閥系統(tǒng)的缺點，在分析引進 國外新的技術的基礎上，結合國內電廠的應用實例，通過技術改進，提高了電廠經(jīng)濟運行水平和安全可靠性。
2.0 KKS 編碼中前兩位數(shù)字為對應的機組號。1 號機組前二位為 10，2 號機組前二位為 20，
兩臺機組公用調節(jié)閥前二位為 J0，全廠公用調節(jié)閥前二位為 Y0。
產(chǎn)品概述
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：a.酸：316L，哈氏合金，20號合金。b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。 
3.0電站智能調節(jié)閥技術要求 調節(jié)閥訂貨時，需由電廠及設計院共同參加，制造商提供的調節(jié)閥圖紙及技術規(guī)范需經(jīng)
設計院確認。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些終控制元件去完成。調節(jié)閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節(jié)流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。常見的控制回路包括三個主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數(shù)的裝置，這類參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節(jié)儀表——調節(jié)器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給終控制元件——調節(jié)閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達到了期望值。調節(jié)閥屬于控制閥系列，主要作用是調節(jié)介質的壓力、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中終的控制元件。
4.0 電站電動調節(jié)閥技術要求通用技術要求
所有閥門統(tǒng)一要求如下（包括 ON/OFF 閥）：
4.1 調節(jié)閥必須按 ASME/ANSI B16.34 等級標準設計、選材、制造及試驗；
4.2 調節(jié)閥泄漏等級：
常開閥 ANSI B16.104 IV 級標準；
常閉閥 ANSI B16.104 V 級標準；
4.3 調節(jié)閥壓力等級應按表中設計壓力和設計溫度選取；
4.4 應按數(shù)據(jù)表中大流量和對應進出口壓差計算大 CV 值，其對應閥門開度盡量小于 80
％，按小流量和對應進出口壓差計算小 CV 值，其對應的閥門開度應大于 30％，若僅有
正常流量及壓差，可將其 CV 值對應閥門開度在 60％左右。
4.5 所有調節(jié)閥設計應考慮汽蝕問題，如果流經(jīng)閥體的小壓力（靜壓）小于流體的汽化壓
力，可分兩種情況考慮：
4.5.1 如果流體經(jīng)閥門的出口壓力（數(shù)據(jù)表中出口小壓力）小于流體的汽化壓力，應采取
防閃蒸措施，并考慮防磨損措施；
4.5.2 如果流體經(jīng)閥門的出口壓力又回升到大于汽化壓力，會發(fā)生“空化”現(xiàn)象，從閥體設
計而言，必須采用多級降壓措施，以使閥內各點的壓力均大于汽化壓力，從而保證不發(fā)生汽
蝕，需廠家提供相應的計算數(shù)據(jù)進行核實，為防止汽蝕發(fā)生，閥門應采用流關式。
4.5.3 對介質為飽和水和閥門壓差特別大、而流量較小的閥門，必須做空化系數(shù)計算判斷，
以準確選擇閥體和閥芯組件材料。
4.6 所有閥門應進行噪聲計算，并提供計算結果，噪音標準是距閥體 1m 處不超過 85dBA。
4.7 ON/OFF 閥其執(zhí)行機構動作時間應小于 3 秒（均配帶電磁閥）。
4.8 閥門與管道采用對口焊接，閥體進出口與接管口徑應取得一致，否則廠家應提供大小頭，
并焊接后隨閥門整體供貨。如閥門接口材料與管道材料不相容，廠家應提供過渡段，并焊接后隨閥門整體供貨。
4.9 閥體口徑應小于或等于進口管徑，但應大于 1／2 進口管徑，這樣設計才趨于合理。
4.10 對當調節(jié)閥的出口壓力處于真空狀態(tài)，外部的空氣可能通過閥桿泄漏，會破壞真空，所
以閥桿及其執(zhí)行結構的強度也應按真空狀態(tài)計算，閥門采用流關式，并做真空密封試驗。本
工汽機背壓為 13～32kPa。
4.11 調節(jié)型執(zhí)行機構應配有電/氣轉換器，用以接收控制系統(tǒng)的 4～20mA DC 兩線制閥位控制
指令。
4.12 ON/OF 閥門的執(zhí)行機構的設計應按數(shù)據(jù)表中系統(tǒng)大設計壓力計算。
4.13 所有閥門需作水壓試驗，水壓試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，持續(xù)時間不少于 20 分鐘。
4.14 所有閥門表面應進行加工，保證其外形美觀。
5.0 電站氣動調節(jié)閥技術要求執(zhí)行機構技術要求
5.1 氣動調節(jié)閥所配空氣過濾器和減壓器，空氣管道和儀表管路口徑應按美國標準制作，并
提供與φ8×1 外部氣源管路相連的直通終端管接頭。
5.2 賣方按照閥門清冊的具體要求配套提供氣動執(zhí)行機構及附件。
5.3 技術要求
5.3.1 采用智能型一體化（包括定位器、 I/P、兩線制位置發(fā)送器）產(chǎn)品，氣動執(zhí)行機構應
配智能定位器、行程開關、手 /自動切換機構、過濾減壓閥、電磁閥（如需要）、保位閥（如
需要）、繼動放大器等附件，保證供氣品質。進口氣動執(zhí)行機構，閥門定位器標配，需與閥
門本體同廠商。具有 HART 功能，4～20mA 信號反饋，防護等級 IP65。
5.3.2 氣動執(zhí)行機構及其附件，在儀用空氣壓力 400kPa 至 800kPa 范圍內應能安全地工作，
并可根據(jù)工程需要進行調整
5.3.3 氣動執(zhí)行機構應具有三斷保護，即當失去控制信號或失去儀用氣源或電源故障時具有自鎖功能，即執(zhí)行機構的輸出軸能鎖定在原來的位置上或可根據(jù)設置達到全開或全關位置，并應具有供報并遠傳到 DCS 系統(tǒng)的輸出接點。
5.3.4 氣動執(zhí)行機構應配有可調整的過濾減壓閥，以及監(jiān)視氣源和信號的壓力表。
5.3.5 氣動執(zhí)行機構應配置手輪，以便在動力源消失時就地手動操作。
5.3.6 電氣定位器應保證輸入信號與輸出行程成線性關系或函數(shù)關系。
5.3.7 位置發(fā)送器應能將執(zhí)行機構的輸出轉角轉換或直行程成正比例的 4～20mADC 輸出信號。大信號負載 0～500Ω。
5.3.8 在氣動執(zhí)行機構行程的始終端應裝設終端開關。對有些執(zhí)行機構還應裝設中途開關。這些開關應具有獨立的二開二閉接點，這些開關接點應為 DPDT 型，觸點容量 220VAC、。
5.3.9 三斷保護和快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應與其相應的氣動執(zhí)行機構功能要求相一致。電磁閥應裝配好，并配好管路，電磁閥線圈電壓為 220VAC。
5.3.10 選型后的氣動執(zhí)行機構應考慮足夠的余量。
5.3.11 氣動執(zhí)行機構與 DCS 接口信號電磁閥：220V/AC，DCS 側供電（要求可常帶電）。位置反饋：4～20mA。開度指令：4～20mA，DCS 側供給 24VDC 電源。反饋與指令采用二線制。
5.3.12 氣動執(zhí)行機構有關元件的安裝應盡量集中，以便于設備的安全運行及檢修維護，并提供安裝及防護裝置，防護裝置外殼防護等級至少為 IP65。
5.3.13 氣動門氣源管采用 10×1 或 14×2 不銹鋼管（不得低于 SS304 性能）。
5.3.14 快速控制用的電磁閥，其直徑大小和所需的小差壓應與其相應的氣動執(zhí)行器功能要求相一致。電磁閥應裝配好，并配好管路。電磁閥的電源應為 220V AC，單相 50Hz，并允許長期帶電，電磁閥壽命應大于 10 萬小時。
電磁閥工作狀態(tài)；
NE……………… 電磁閥的正常工作狀態(tài)是正常帶電
NDE………………電磁閥的正常工作狀態(tài)是正常不帶電
電磁閥除特殊注明外均為兩位三通單電控電磁閥，電磁閥選用產(chǎn)品應能長期帶電。 
5.4 電站智能調節(jié)閥技術要求設備規(guī)范
5.4.1 基本參數(shù)
輸入信號:模擬量輸入 4～20mADC/300Ω（控制信號/輸入阻抗）
5.4.2 工作條件
環(huán)境條件,使用的環(huán)境溫度：一般為-25℃～60℃
使用的環(huán)境相對濕度：5～100%
大氣壓力：80～106kPa
外部儀用空氣壓力為 400kPa 至 800kPa 范圍，執(zhí)行機構內自帶必要的空氣減壓器，減壓器輸
出壓力為操作壓力。
5.4.3 電站智能調節(jié)閥技術要求技術要求
（1）基本誤差：≤1.5%（額定行程）
（2）回差：執(zhí)行機構的回差應不大于額定行程的 1%
（3）死區(qū)：執(zhí)行機構的死區(qū)應不大于輸入信號量程的 0.8%
（4）靜態(tài)耗氣量：執(zhí)行機構的靜態(tài)耗氣量不大于 2000L/h（標準狀態(tài)）
（5）絕緣電阻，采用頻率為 50Hz、規(guī)定的電壓下進行絕緣強度試驗，各接線端子與外殼之
間應不出現(xiàn)擊穿和飛弧。
端子電壓公稱值 V <60 60～130 130～250
試驗壓力 KV 0.5 1.0 1.5
（6）氣源壓力影響，可以忽略不計
（7）漂移 4 小時的漂移應不大于額定行程的 1.0%。
（8）壽命執(zhí)行機構經(jīng) 20000 個周期試驗后，自鎖性能應滿足規(guī)定；試驗后行程下限值和量
程變化應不大于額定行程的 1.5 %；量程中點的回差應不大于額定行程的 1.5 %。
（9）外磁場的影響在交流 50Hz 和 400A/m 磁場強度下，在不利的磁場方向和相位下，行
程變化應不大于額定行程的 1.5 %。
（10）環(huán)境影響，環(huán)境溫度在-25℃至+60℃范圍內變化時，每變化 10℃的行程變化應不大于
額定行程的 0.75%。
（11）機械振動影響執(zhí)行機構應能承受頻率為 10～50Hz，位移幅值為 0.15mm 和頻率為 55～
150Hz，加速度為 20m/S2 的三個相互垂直方向的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應不
大于額定行程的 1.5 %。
（12）連續(xù)沖擊執(zhí)行機構應在包裝條件下按 按國標中有關要求進行連續(xù)沖擊試驗，試驗后的
基本誤差和回差應符合相關規(guī)定。
（13）作用方式，正作用式和反作用式。（可任意設定）
（14）氣動執(zhí)行機構的外殼防護等級不低于 IP56。所有出線接口必須標準、規(guī)范且具有防水
防塵功能。
5.5 電站智能調節(jié)閥技術要求附加裝置
5.5.1 位置變送器
（1）輸出信號/負載電阻：4～20mADC/750Ω
（2）電源：24VDC
（3）基本誤差：±0.5%全行程
5.5.2 三斷自鎖保護裝置
（1）動作時間：≤1S
（2）電源電壓：220VAC±10%
（3）閉瑣效果：執(zhí)行機構自鎖后，閥位變化每小時不超過全行程的 5%。
5.5.3 行程開關
（1）接點容量：220VAC，；110VDC，3A。
（2）機械壽命：10000000 次
6.0電站智能調節(jié)閥技術要求 電動執(zhí)行機構技術要求
6.1 隨調節(jié)閥配供的電動頭選用*一代的智能一體化型，接口信號均引至本體配供的接線盒，不得采用航空插頭。
6.2 調節(jié)型電動執(zhí)行機構可以通過自配的定位裝置（隨執(zhí)行機構一體化）接受 DCS 系統(tǒng)輸出的 4～20mADC 模擬信號，確保電動執(zhí)行機構和自動調節(jié)系統(tǒng)的接口協(xié)調一致，組成完整的閉環(huán)控制回路。
6.3 調節(jié)型電動執(zhí)行機構可提供一個內部供電的電氣隔離的 4～20mA 閥位反饋信號。使定位器的輸入信號與閥位反饋信號本身即為共地連接，保證調節(jié)性能。
6.4 調節(jié)型電動執(zhí)行機構的每小時大操作次數(shù)不應低于 1200 次。
6.5 電站智能調節(jié)閥技術要求通用要求
6.5.1 輸入信號：兩個無源接點（開、關指令）。
6.5.2 電源電壓：三相 380VAC
6.5.3 外殼防護等級 IP67。
6.5.4 環(huán)境溫度：-30 度~+70 度℃。相對濕度: 95%
6.5.5 力矩和行程開關：
（1）力矩開關：開、關方向各二付，節(jié)點容量 220VAC，
（2）行程開關：開、關方向各四付，節(jié)點容量 220VAC，
6.5.6 始終端可調范圍：0～20 º ；70～90 º
6.5.7 機械壽命：107
6.5.8 閥門電動裝置控制箱內配線采用阻燃電纜
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