石油化工管道阻火器技術規范為保證石油氣管道阻火器（以下簡稱阻火器）的性能和質量，滿足石油化工企業的安全生產和設計選型的要求，特制定本標準。本標準適用于II*烴類爆炸性氣體混合物的輸送系統、氣體回收系統和氣體放空系統的阻火器選用、檢驗及驗收。執行本標準時，尚應符合現行有關強制性標準規范的規定。其內部細孔設計運用器壁效應阻火防爆。當可燃氣體通過防爆防火阻火器時，自由基與細孔壁發生碰撞，碰撞后的自由基能量減小，這樣大大降低了自由基與氣體分子的反應。這樣循環下去參加反應的自由基越來越少，使得燃燒爆炸反應不能進行下去，有效起到防爆防火的作用。
到此，防爆防火阻火器的工作原理已經為您詳細敘述完了，結合我們的技術文章，您一定對于防爆防火阻火器有了充分的認識，在石油設備中，運用好防爆防火阻火器，生產運輸會更有保障。
簡單的說阻火器的滅火原理是當火焰通過狹小孔隙時，由于冷卻作用使熱損失突然增大而中止燃燒。影響阻火器性能的因素為阻火層厚度及其孔隙或通道的大小。針對不同可燃物，其化學物理性質均有所不同，阻火器的設計參數也應有所不同， 
石油化工管道阻火器技術規范阻火器的類型：
1、絲網阻火器
安裝在燃料氣或易燃液體蒸氣進入噴嘴前的管道上。當噴嘴回火時，阻火器內金屬絲網由于器壁效應轉化為熱能使火焰熄滅，阻止可燃氣體和易燃液體蒸氣火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。
2、波紋填料管道阻火器，阻火芯采用不銹鋼波紋填料，其工作原理是當燃氣管道因某種原因著火時，火焰沿著管道向未燃氣體蔓延，通過阻火器時，火焰進入波紋填料三角形小孔時便會淬熄（即小孔淬熄），從而起到阻火的效果。由于“臨介孔效應”使火焰不能通過，同時由于“器壁效應”使火焰溫度迅速下降，從而阻止火焰蔓延。
3、阻火器由閥體外殼，阻火芯組成，根據不同的管道、不同的易可燃氣體，在內部阻火芯層上結構會有不同。
3 石油化工管道阻火器技術規范 術 語
3.0.1 阻火器
安裝在輸送和排放可燃氣體的管道上，用以阻止因回火而引起火焰向管道傳播、蔓延的安全設備，主要由阻火層、殼體、聯接件組成。
3.0.2 阻火層
是通過猝火的方式將火焰撲滅的防回火組合元件，由芯件、芯殼、芯件壓環或支承桿組成。
3.0.4 芯件
是由不銹鋼的平帶和波紋帶卷制而成的圓形盤，可由單盤、雙盤或多個圓形盤組成。
芯殼是對芯件定位和提高其機械強度的部件。芯件壓環（或支承桿）是用于加強芯件強度，防止芯件被爆炸沖擊波破壞的部件。
阻爆燃型阻火器
是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器。
阻爆轟型阻火器
是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。
管長
系指著火點至阻火器接口法蘭端面的管道長度。
安全阻火速度
為保證阻火器安全運行，規定阻火器在工作狀態下所適用的大火焰傳播速度。安全阻火速度應低于試驗測定的極限阻火速度。 
4 石油化工管道阻火器技術規范分類與選用
4.1 分 類
4.1.1 阻火器分為阻爆燃型和阻爆轟型。
4.2 規格與型號
4.2.1 阻火器的規格，以接口法蘭的公稱直徑表示。
4.2.2 阻火器型號按以下格式表示
示例：公稱直徑100mm，公稱壓力1.6Mpa，用于管道中的阻爆轟型管道阻火器，其殼體為鑄鋼，表示為THQ-H-100-1.6C。
選 用 原 則
所選用的阻火器，其安全阻火速度應大于安裝位置可能達到的火焰傳播速度。
與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道，在無其它防回火設施時，應設阻火器。
阻止以亞音速傳播的火焰，應使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置宜靠近火源；
阻止以音速或超音速傳播的火焰應使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應遠離阻爆轟型阻火器。
不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源小安裝距離見表4.3.2。在寒冷地區使用的阻火器，應選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。
在特殊情況下，可根據需要選用設有沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器。
安裝于管端的阻火器,當公稱直徑小于DN50時宜采用螺紋連接；當公稱直徑大于或等于DN50時，應采用法蘭連接。
安裝于管道中的阻火器，應采用法蘭連接。
安裝于管端的阻火器，應帶有可自動開啟的防雨通風罩。
儲罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應選用阻爆轟型。
儲罐頂部的油氣排放管道，應在與罐頂的連接處選用阻爆轟型阻火器。
儲罐頂部保護性氣體及油氣排放管道的集合管上應選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應設置阻爆轟型阻火器。
裝卸設施的油氣排放（或回收）總管與各支線的氣相管道之間應設置阻爆轟型阻火器。
可燃氣體放空管道在接入火炬前，若設置阻火器時，應選用阻爆轟型阻火器。
阻火器材質選用，應滿足下列要求：
安裝于管端的阻火器殼體，宜采用鑄鐵和含鎂量不大于0.5%的鑄鋁合金，也可按設計要求采用其它材料；
安裝于管道中的阻火器殼體，應采用鑄鋼或碳鋼焊接，也可按設計要求采用其它材料；
阻火層芯件和安裝于管道中的阻火器芯殼及芯件壓環應采用不銹鋼；
安裝于管端的阻火器芯殼及芯件壓環，宜采用鑄鐵或鑄鋁。
5 石油化工管道阻火器技術規范檢驗及驗收
5.1 檢 驗
5.1.1 阻火器殼體，應進行水壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩壓10min為合格。
5.1.2 管道中公稱壓力的組裝后，應進行嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1倍，無泄漏為合格。
5.1.3 當阻火器設計、制造工藝及材料有重要變更時，均應按本標準5.1.4～5.1.6條進行型式試驗，其數量不少于2臺。
5.1.4 安裝于管端的阻火器，應按現行《石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法》GB5908的有關規定進行阻爆、耐燒試驗。
5.1.5 安裝于管道中的有關規定進行阻爆，應按現行《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》GB13347的有關規定進行阻爆燃（或阻爆轟）試驗。
5.1.6 阻火器應參照現行《石油儲罐阻火器》SY/T0512的有關規定進行壓降測定，并繪出在標準狀況下壓降與流量的關系曲線。
5.2 石油化工管道阻火器技術規范 驗 收
5.2.1 阻火器產品驗收除應按本標準及技術數據表的要求進行外，還應滿足訂貨合同的要求。
5.2.2 阻火器開箱后，應對產品的外觀質量和結構進行檢查驗收。
1 阻火器鑄鐵件的制造應符合現行《灰鑄鐵件》GB9439的規定；鑄鋁件的制造應符合現行《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352的規定。
2 阻火器殼體的碳鋼焊接件應符合勞動部《壓力容器安全技術監察規程》及現行《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709的要求，并提供必要的技術資料。
3 鑄件的尺寸偏差及鑄件機械加工余量應符合現行《鑄件尺寸公差》GB6414、《鑄件機械加工余量》GB/T11350的規定。
4 連接法蘭應符合現行《整體鋼制管法蘭》GB9113的規定，或符合設計要求的法蘭標準。
5 螺紋連接應符合現行《60°圓錐管螺紋》GB/T12716的規定。
6 阻火器內應無積水、銹蝕、臟污、加工屑及損傷。
7 阻火器法蘭密封面應有防護蓋保護。
5.2.3 阻火器開箱驗收時，應附有裝箱單、產品合格證、產品說明書及必要的技術資料。
6 石油化工管道阻火器技術規范標志、包裝、運輸及儲存
6.1 標 志
6.1.1 在阻火器明顯部位，應設固定的產品標牌，標牌應符合現行《標牌》GB/T13306的規定。
6.1.2 阻火器標牌上應注明下列內容：
1 產品名稱；
2 產品規格及型號；
3 安全阻火速度；
4 產品重量；
5 產品出廠編號；
6 制造日期及廠名。
6.2 石油化工管道阻火器技術規范包 裝
6.2.1 阻火器應按現行《防銹包裝》GB4879的規定進行防銹包裝，并對連接端進行保護。
6.2.2 阻火器內包裝應采用塑料薄膜，外包裝應符合運輸要求，其尺寸應符合現行《硬質直方體運輸包裝尺寸系列》GB6388。
6.2.3 阻火器外包裝箱上的標志，應符合現行《包裝儲運圖示標志》GB191和《運輸包裝收發貨標志》GB6388的規定。
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