之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹石化阻火器檢驗及驗收石化設(shè)備的阻火元件的通道尺寸是決定阻火器性能的關(guān)鍵因素,不同氣體具有不同的MESG值。因此,在選擇阻火器時, 應(yīng)根據(jù)可燃氣體的組成確定其MESG值。在具體選擇時,又根據(jù)MESG值將氣體劃分為不同等級。關(guān)于阻火器的工作原理,目前主要有兩種觀點，一是基于傳熱作用;二是基于器壁效應(yīng)。 1傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下,石化設(shè)備就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設(shè)計阻火器內(nèi)部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。
2 器壁效應(yīng)
燃燒與爆炸并不是分子間直接反應(yīng),而是受外來能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產(chǎn)生活化分子,活化分子又***為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產(chǎn)物,同時也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應(yīng)。當燃燒的可燃氣通過石化設(shè)備的阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應(yīng)的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導(dǎo)地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,反應(yīng)不能繼續(xù)進行,也即燃燒反應(yīng)不能通過阻火器繼續(xù)傳播。 
3 石化阻火器檢驗及驗收術(shù)語
3.0.1 阻火器
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥安裝在輸送和排放可燃氣體的管道上，用以阻止因回火而引起火焰向管道傳播、蔓延的安全設(shè)備，主要由阻火層、殼體、聯(lián)接件組成。
3.0.2 阻火層
是通過猝滅的方式將火焰撲滅的防回火組合元件，由芯件、芯殼、芯件壓環(huán)或支承桿組成。
3.0.3 芯件
是由不銹鋼的平帶和波紋帶卷制而成的圓形盤，可由單盤、雙盤或多個圓形盤組成。
3.0.4 芯殼
是對芯件定位和提高其機械強度的部件。
3.0.5 芯件壓環(huán)(或支承桿)
是用于加強芯件強度，防止芯件被爆炸沖擊波破壞的部件。
3_0.6 阻爆燃型阻火器
是用于阻止火焰以亞音速通過的阻火器。
3.0.7 阻爆轟型滅火器
是用于阻止火焰以音速或超音速通過的阻火器。
3.0.8 管長
系指著火點至阻火器接口法蘭端面的管道長度。
3.0.9 安全阻火速度
為保證阻火器安全運行，規(guī)定阻火器在工作狀態(tài)下所適用的大火焰?zhèn)鞑ニ俣取０踩杌鹚俣葢?yīng)低于試驗測定的極限阻火速度。
4 石化阻火器檢驗及驗收分類與選用 4.3 選用原則
4.3.1 所選用的阻火器，其安全阻火速度應(yīng)大于安裝位置可能達到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?br />4.3.2 與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道，在無其它防回火設(shè)施時，應(yīng)設(shè)阻火器。
1 阻止以亞音速傳播的火焰，應(yīng)使用阻爆燃型阻火器，其安裝位置宜靠近火源;
2 阻止以音速或超音速傳播的火焰應(yīng)使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應(yīng)遠離火源。
不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源小安裝距離見表4.3.2.
為了保證呼吸閥使用安全，應(yīng)定期將波紋阻火層拆下清洗干凈（一般3-6個月），保證阻火層上每個孔暢通，以防止堵塞，確保能夠安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。 
【石化阻火器檢驗及驗收產(chǎn)品安裝】
1,呼吸閥需要安裝在儲罐的氣源點，才能夠降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥直接和大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2,當需要安裝多個呼吸閥時，它們的安裝位置應(yīng)該與罐頂中心應(yīng)對稱布置；
3,呼吸閥若用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm ，
這樣氮氣進罐后才不會不直接排出，達到氮封的目的。
4.3.3 在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。
4.3.4 在特殊情況下，可根據(jù)需要選用設(shè)有沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器。
4.3.5 安裝于管端的阻火器，當公稱直徑小于DN50時宜采用螺紋連接;當公稱直徑大于或等于DN50時，應(yīng)采用法蘭連接。
4.3.6 安裝于管道中的阻火器，應(yīng)采用法蘭連接。
4.3.7 安裝于管端的阻火器，應(yīng)帶有可自動開啟的防雨通風罩。
4.3.8 儲罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應(yīng)選用阻爆轟型。
4.3.9 儲罐頂部的油氣排放管道，應(yīng)在與罐頂?shù)倪B接處選用阻爆轟型阻火器。
4.3.10 儲罐頂部保護性氣體及油氣排放管道的集合管上應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應(yīng)設(shè)置阻爆燃型阻火器。
4.3.11 裝卸設(shè)施的油氣排放(或回收)總管與各支線的氣相管道之間應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。
4.3.12 可燃氣體放空管道在接入火炬前，若設(shè)置阻火器時，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。
4.3.13 阻火器材質(zhì)選用，應(yīng)滿足下列要求:
1 安裝于管端的阻火器殼體，宜采用鑄鐵和含鎂量不大于0.5%的鑄鋁合金，也可按設(shè)計要求采用其它材料:
2 安裝于管道中的阻火器殼體，應(yīng)采用鑄鋼或碳鋼焊接，也可按設(shè)計要求采用其它材料;
3 阻火層芯件和安裝于管道中的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)應(yīng)采用不銹鋼;
4 安裝于管端的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)，宜采用鑄鐵或鑄鋁。
5 石化阻火器檢驗及驗收檢驗及驗收 5.1 檢驗
5.1.1 阻火器殼體，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10min為合格。
5.1.2 管道中阻火器組裝后，應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1倍，無泄漏為合格。
5.1.3 當阻火器設(shè)計、制造工藝及材料有重要變更時，均應(yīng)按本標準5.1.4-5.1.6條進行型式試驗，其數(shù)量不少于2臺。
5.1.4 安裝于管端的阻火器，應(yīng)按現(xiàn)行《石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法》GB5908的有關(guān)規(guī)定進行阻爆、耐燒試驗。
5.1.5 安裝于管道中的阻火器，應(yīng)按現(xiàn)行《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》GB 13347的有關(guān)規(guī)定進行阻爆燃(或阻爆轟)試驗。
5.1.6 阻火器應(yīng)參照現(xiàn)行《石油儲罐阻火器》SY/T0512的有關(guān)規(guī)定進行壓降測定，并繪出在標準狀況下壓降與流量的關(guān)系曲線。 
5.2石化阻火器檢驗及驗收 驗收
5.2.1 阻火器產(chǎn)品驗收除應(yīng)按本標準及技術(shù)數(shù)據(jù)表的要求進行外，還應(yīng)滿足訂貨合同的要求。
5.2.2 阻火器開箱后，應(yīng)對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)進行檢查驗收。 
1 阻火器鑄鐵件的制造應(yīng)符合現(xiàn)行《灰鑄鐵件》GB9439的規(guī)定;鑄鋁件的制造應(yīng)符合現(xiàn)行《鋁合金鑄件技術(shù)條件》GB9438的規(guī)定;鑄鋼件的制造應(yīng)符合現(xiàn)行《一般工程用鑄造碳鋼件》GB 11352的規(guī)定。
2 阻火器殼體的碳鋼焊接件應(yīng)符合勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及現(xiàn)行《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709的要求.并提供必要的技術(shù)資料。
3 鑄件的尺寸偏差及鑄件機械加工余量應(yīng)符合現(xiàn)行《鑄件尺寸公差》GB6414,《鑄件機械加工余量》GB/T 11350的規(guī)定。
4 連接法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行《整體鋼制管法蘭》GB9113的規(guī)定，或符合設(shè)計要求的法蘭標準。
5 螺紋連接應(yīng)符合現(xiàn)行《60°圓錐管螺紋》GB/T 12716的規(guī)定。
6 阻火器內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、加工屑及損傷。
7 阻火器法蘭密封面應(yīng)有防護蓋保護。
5.2.3 阻火器開箱驗收時，應(yīng)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及必要的技術(shù)資料。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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