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電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范 電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)主要是通過改變關(guān)閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質(zhì)流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量（或壓力）之目的。 閥體設(shè)計(jì)為內(nèi)外圓筒式結(jié)構(gòu)，使該閥之構(gòu)造更符合水流控制技術(shù)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在闊體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心軸向運(yùn)動(dòng)，因而改變流通面積，以實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥體內(nèi)腔為流線形中心軸對(duì)稱流道，使流體在閥體內(nèi)被很好地引導(dǎo)，水阻小，水頭損失低。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)操作穩(wěn)定可靠，輸出扭矩恒定，關(guān)閉先快后慢，因而不產(chǎn)生任何水錘。 1）、電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范功能要求 1.1 供方所提供的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥以下簡(jiǎn)稱“調(diào)流調(diào)壓閥”，必須是技術(shù)上*、經(jīng)濟(jì)上合理、成熟可靠的產(chǎn)品， 并且具有較高的靈活性， 能滿足運(yùn)行工況與事故狀態(tài)要求。 1.2 該項(xiàng)目所采用活塞式調(diào)流調(diào)壓閥，安裝于管網(wǎng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)具有流量控制與調(diào)壓功能，閥門在全開至全關(guān)行程中，閥門過流量與閥門開度呈線性關(guān)系，要求即使在全關(guān)至10%開度行程內(nèi)，仍具有良好的流量調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)性能，通過調(diào)節(jié)型智能電裝控制，實(shí)現(xiàn)較為的流量調(diào)節(jié)。并要求本閥具有截止功能，密封效果優(yōu)良。 2）、結(jié)構(gòu)要求： 2.1控制閥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng)，因而改變流通面積，以實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能，密封副為金屬/非金屬密封，與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.2控制閥由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、導(dǎo)流槽、導(dǎo)軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，起到調(diào)節(jié)控制的作用。 2.3控制閥能有效解決氣蝕破壞現(xiàn)象的發(fā)生。導(dǎo)流槽是由均勻分布的導(dǎo)流通道，將上游的介質(zhì)流分為多股小流，在流道中央對(duì)碰消能，由于碰撞發(fā)生在閥門中腔，因此氣泡限制在管道中央，失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，不產(chǎn)生氣蝕破壞。 2.4活塞與傳動(dòng)連桿連接處要有防氣蝕破壞的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 2.5關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)具有先快關(guān)后慢關(guān)功能以解決關(guān)閥水錘產(chǎn)生。 2.6控制閥應(yīng)保證閥門在開啟或關(guān)閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，以延長(zhǎng)閥門使用壽命。 2.7控制閥應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高，流道應(yīng)為流線型暢通結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行時(shí)水損小，在高流速下應(yīng)無任何有害振動(dòng)，殼體試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927執(zhí)行。 2.8要求控制閥啟閉力矩小。活塞為壓力平衡結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)不受介質(zhì)流動(dòng)和壓力的任何影響。 2.9控制閥采用流線型軸對(duì)稱流道設(shè)計(jì)，應(yīng)能線形調(diào)節(jié)。 2.10閥門應(yīng)靈敏、可靠，設(shè)計(jì)使用壽命不低于30年，易損件的使用壽命不低于5年； 2.11鑄體不允許有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。閥門面漆顏色為天蘭色，或由需方； 3）、電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范性能要求 3.1軸向?qū)ΨQ流道：閥體采用了軸向?qū)ΨQ流道，介質(zhì)通過流線型內(nèi)腔流入閥門, 在閥門內(nèi)任何位置的流道截面, 流道形狀均為圓環(huán)狀。與傳統(tǒng)閥門比較，套筒閥流道平順，流體在任何開度下均無急劇轉(zhuǎn)折，避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢(shì)明顯降低，并減小閥門氣蝕。 3.3調(diào)節(jié)效果好：近乎數(shù)字式控制，通過改變過流孔的數(shù)量實(shí)現(xiàn)流道面積的變化，具有良好的線性調(diào)節(jié)特性。
4）、電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范電動(dòng)型控制系統(tǒng)要求 4.1 采用智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行器，電動(dòng)執(zhí)行器可自動(dòng)根據(jù)壓力或流量傳感器輸出4-20mA直流信號(hào)，標(biāo)定對(duì)應(yīng)小壓力/流量值和大壓力/流量值。 4.2 壓力或流量傳感器輸出反饋信號(hào)至控制系統(tǒng)，經(jīng)控制系統(tǒng)與預(yù)設(shè)值比較后輸出相應(yīng)控制信號(hào)給閥門電動(dòng)執(zhí)行裝置，并驅(qū)動(dòng)閥門運(yùn)轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)位置（閥門開度）。 4.3 由控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)開度預(yù)定、反饋信號(hào)比較及控制輸出工作，電動(dòng)執(zhí)行器負(fù)責(zé)按控制系統(tǒng)指令驅(qū)動(dòng)閥門達(dá)到位置，控制精度由控制系統(tǒng)設(shè)定，此方法為閉環(huán)控制，穩(wěn)定可靠。 4.4電動(dòng)裝置技術(shù)要求： A 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為智能調(diào)節(jié)型。 B 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為非侵入式雙密封設(shè)計(jì)，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標(biāo)準(zhǔn)為 IP67 的雙密封防水外殼內(nèi)，使得內(nèi)部器件*免受外部環(huán)境影響，即使打開接線端蓋，執(zhí)行器內(nèi)部電氣元件也不受影響。 C 人機(jī)對(duì)話窗口采用高清晰 LED 數(shù)字及標(biāo)識(shí)符液晶顯示屏，能同時(shí)通過數(shù)字及標(biāo)識(shí)符顯示執(zhí)行器的開度、力矩值、和功能的狀態(tài)。 D 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠的雙向力矩保護(hù)裝置及非接觸式的閥位測(cè)量系統(tǒng)（霍爾磁效應(yīng)計(jì)數(shù)編碼器）。 E 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在失去信號(hào)時(shí)，可根據(jù)用戶要求組態(tài)選擇停在原位、或驅(qū)動(dòng)閥門至全開，并提供報(bào)警的輸出接點(diǎn)。 F 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有遠(yuǎn)程/停止/就地切換及現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，以保證在不同的控制狀態(tài)下，完成對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制操作。并具有手動(dòng)/電動(dòng)切換裝置和手輪，以便在斷電后實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行器的操作。 G 三相或單相交流異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)具有良好的伺服特征，即具有高的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的起動(dòng)電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。 H 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門設(shè)備應(yīng)整體提供，之間的所有連接附件由投標(biāo)方提供（不含壓力或流量傳感器）。 I 金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動(dòng)，可動(dòng)部件應(yīng)靈活可靠。 J 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自動(dòng)相位保護(hù)修正功能和電機(jī)的過流保護(hù)、過熱保護(hù)及閥門卡塞保護(hù)等保護(hù)功能。 K 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在失去外供電源后應(yīng)具有數(shù)據(jù)的斷電記憶功能。 L 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能夠自動(dòng)檢錯(cuò)和報(bào)警，并通過特殊符號(hào)顯示其故障原因，以便于及時(shí)準(zhǔn)確故障處理。 M執(zhí)行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關(guān)無源接點(diǎn)控制指令。 N 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可接受 DCS 系統(tǒng)信號(hào)指令的控制。 5）、電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)規(guī)范性能保證值 結(jié)構(gòu) 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)一般是依據(jù)系統(tǒng)壓力條件和大小流量條件進(jìn)行其結(jié)構(gòu)及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術(shù)條件差別很大。傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥在作流量調(diào)節(jié)與壓力控制時(shí)，對(duì)輸出的控制極為困難，這是由傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)與操作執(zhí)行方式先天決定的。 而活塞式調(diào)流調(diào)壓閥能適應(yīng)不同工況要求，并且性能優(yōu)異，適應(yīng)性好，閥體設(shè)計(jì)成一體式和分段式；關(guān)閉調(diào)節(jié)部位設(shè)計(jì)為組合式活塞和多功能閥座結(jié)構(gòu)。根據(jù)系統(tǒng)有不同要求時(shí)，對(duì)關(guān)閉調(diào)節(jié)或微小量的調(diào)節(jié)的，設(shè)計(jì)不同的活塞和多功能閥座，即可滿足要求。通過對(duì)調(diào)節(jié)閥的 運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行分析，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)成鼠籠式和扇葉式兩種標(biāo)準(zhǔn)型。成鼠籠式結(jié)構(gòu)分為多孔活塞缸體LH型，雙層多孔活塞缸體LL型，多槽活塞缸體SZ型，特殊型活塞缸體XT型；扇葉式結(jié)構(gòu)分為放空放散多功能閥座E型，扇葉圈多功能閥座S型。在系統(tǒng)有特殊要求時(shí)，稍作變異修改設(shè)計(jì)即可滿足其個(gè)性化要求。同時(shí)也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調(diào)芳時(shí)的各種技術(shù)難題。
5.1 技術(shù)參數(shù)（1MPa=10kgf/cm2）
5．2 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥參數(shù)匯總表
5.3 零部件材質(zhì)表
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、出水閥體、閥座'活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導(dǎo)軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、PLC控制系統(tǒng)和壓力傳感器(流量計(jì))等組成。調(diào)流調(diào)壓是一種活塞式的多功能控制閥,多用于大型給水工程中。詳細(xì)介紹了調(diào)流調(diào)壓閥的應(yīng)用原理、應(yīng)用指標(biāo)、應(yīng)用現(xiàn)狀,并對(duì)其應(yīng)用前景進(jìn)行了討論。 |
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