水輪機(jī)液控蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范重錘式液控緩閉蝶閥是我們公司在消化吸收歐美液控閥門(mén)技術(shù)基礎(chǔ)上研制而成的新產(chǎn)品。目前該蝶閥是我國(guó)一代液控蝶閥，它兼有蝶閥和止回閥的雙重功能，是一種能按預(yù)先調(diào)定好的程序，分兩階段快關(guān)和緩閉的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)關(guān)閥，關(guān)閥角度和時(shí)間可根據(jù)用戶要求自由的調(diào)整。對(duì)突然停電或事故停泵過(guò)程中產(chǎn)生的升壓造成的水鍾危害，水泵倒轉(zhuǎn)等有顯著的消除和抑制作用，是保證水泵機(jī)組和管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行本閥具有較完善的液壓系統(tǒng)和可靠電氣控制線路，即可就地操作，也可遠(yuǎn)距離操縱，還可簡(jiǎn)便地實(shí)現(xiàn)泵閥連鎖程序控制或微機(jī)控制。當(dāng)油泵電機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)，搖動(dòng)手動(dòng)油泵仍可關(guān)閥和開(kāi)閥。閥門(mén)可以全開(kāi)、全閉、運(yùn)用十分方便。我公司研制的大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門(mén)成套裝置，是專門(mén)針對(duì)水力發(fā)電站而開(kāi)發(fā)的。本閥門(mén)成套裝置有主閥、主伸縮節(jié)、上游連接管、下游連接管、入孔、旁通管、旁通管伸縮節(jié)、排氣閥、排氣隔斷閥、排污閥及排污管等組成。主閥由液壓驅(qū)動(dòng)，液壓裝置可分尾：全液控型、重錘關(guān)閉型和彈簧關(guān)閉型，用戶定貨時(shí)可自行選擇。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)水液控蝶閥系統(tǒng)，包括：380V交流主電源，24V直流UPS電源，液控蝶閥，所述的380V交流主電源與24V直流UPS電源相連接，所述的24V直流UPS電源與液控蝶閥相連接；其特征在于：設(shè)置與380V交流主電源相并聯(lián)的380V交流備用電源。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置380V交流備用電源，使液控蝶閥的控制主電源將形成一主一副、自動(dòng)切換的供電形式，大大提高了液控蝶閥電源的可靠性，提高了循環(huán)水泵液控蝶閥運(yùn)行的可靠性，為機(jī)組和循環(huán)水泵的安全運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。本閥液壓站和電氣控制箱可以裝在閥體上，也可以與閥體分離就近安裝；閥體可水平布局，也可垂直安裝，可視現(xiàn)場(chǎng)條件選擇。 
二、水輪機(jī)液控蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范用途及特點(diǎn)
1、重錘式液控緩閉蝶閥是我們公司研制開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，是我國(guó)新一代液控蝶閥，它兼收國(guó)外新技術(shù)和國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)了同類產(chǎn)品的不合理布局，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、操作方便、性能可靠、功能齊全、造型美觀大方、便于維修等特點(diǎn)。
2、本閥兼具蝶閥和止回的雙重功能，一閥兩用，當(dāng)用在泵的出口處作截止和止回用時(shí)，具有其它閥不能比擬的*性，可按預(yù)先調(diào)好的程序分快關(guān)和緩閉兩個(gè)階段關(guān)閥，角度和關(guān)閥時(shí)間可根據(jù)用戶需要選定，對(duì)突然停電或事故過(guò)程中產(chǎn)生升壓造成的水鍾危害及水泵倒轉(zhuǎn)具有的消除或抑制效果，可以簡(jiǎn)便地實(shí)現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖控制及微機(jī)控制，即可就地操作又可遠(yuǎn)距離操作，特殊情況下可以手動(dòng)開(kāi)閥、關(guān)閥；根據(jù)用戶需要整體安裝和分離式的垂直安裝，較重鍾式液控閥又前進(jìn)了一步，既有明顯的節(jié)能效果又有可靠的安全度；開(kāi)啟力度大，開(kāi)啟后蝶板無(wú)波動(dòng)，可保持小的流阻系數(shù)，液壓系統(tǒng)保壓性能好，液力效率高，油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間長(zhǎng)。
3、該閥體閥板軸應(yīng)具有良好的支承結(jié)構(gòu)和軸向定位結(jié)構(gòu)，軸承采用抗水解的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
4、該閥板軸軸承有可靠的防泥沙組合密封結(jié)構(gòu)，密封在內(nèi)側(cè)，軸承在外側(cè)，之間設(shè)漏水孔，防止含泥沙水進(jìn)入軸承室，加速磨損及引起卡軸。
5、該閥門(mén)具有全開(kāi)、全關(guān)機(jī)械限位，并具有直觀的開(kāi)度指示盤(pán)。
6、該閥門(mén)橡膠密封圈具有抗疲勞、抗老化及耐磨性能，閥門(mén)在開(kāi)關(guān)3000次以上不會(huì)損壞；使用年限為十五年以上。
三、水輪機(jī)液控蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
1、JB/T5299-1998 液控止回蝶閥
2、GB/T12221-89 法蘭連接金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
3、AWWA-C504-94 美國(guó)水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，橡膠閥座蝶閥
4、GB12238-89 通用閥門(mén) 法蘭和對(duì)夾連接蝶閥
5、GB/T13384-92機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
6、B2555-81（PN=0.6） 法蘭標(biāo)準(zhǔn)
7、GB/T13927-92 壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
8、GB/T17241.6-1998整體鑄鐵管法蘭
9、GB/T17241.7-1998鑄鐵管法蘭技術(shù)條件
10、GB/T9115.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭
11、GB/T9124-2000鋼制管法蘭技術(shù)條件
12、GB/T13384-92 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
四、水輪機(jī)液控蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范、材料標(biāo)準(zhǔn)
1、本蓄能器式液控閥門(mén)本體為雙向承壓，雙向密封臥軸式、雙偏心過(guò)流式結(jié)構(gòu)、法蘭式聯(lián)接。蝶閥按GB12238-89制造，法蘭連接尺寸執(zhí)行GB9115.1-2000規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。。
2、蝶板密封圈和閥座嚴(yán)重磨損后均可很容易的更換。閥門(mén)使用若干年后，或事故造成蝶板密封圈或閥座嚴(yán)重磨損，無(wú)需拆卸閥門(mén)，即可在管道中，將調(diào)節(jié)壓板卸下，取下舊的密封圈，更換新的密封圈，再裝上調(diào)節(jié)壓板，均勻的上緊螺栓，即可重新使用，而且能夠達(dá)到新閥門(mén)的密封性能。
3、本閥門(mén)閥體閥板材料為球墨鑄鐵QT450-10，機(jī)械性能按GB12227-89標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，閥體密封面為不銹鋼圈，材料為1Cr18Ni9Ti，其機(jī)械性能按“GB1220-92”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，不銹鋼圈與閥體采用鑲裝結(jié)構(gòu)，密封良好，不滲漏，閥體密封圈表面加工精度應(yīng)高于國(guó)標(biāo)七級(jí)，表面精糙度為Rα0.8，閥體流道表面光滑，無(wú)鑄造缺陷。
4、本閥門(mén)閥軸材質(zhì)為不銹鋼2Cr13，閥體密封座1Cr18Ni9Ti，其機(jī)械性能符合“GB1220-92”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
5、除以上說(shuō)明外，本條款中金屬材料機(jī)構(gòu)性能和橡膠密封材料的抗老化抗疲勞性能*符合“GB/JB”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。
6、本閥液控蝶閥液壓站的位置在沿水流方向，液壓站在閥體的左側(cè)。
五、水輪機(jī)液控蝶閥設(shè)計(jì)規(guī)范控制系統(tǒng)
1液控蝶閥液壓控制系統(tǒng)
液控蝶閥液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造在滿足“JB／T5299-1998標(biāo)準(zhǔn)和使用環(huán)境、開(kāi)關(guān)閥角度及時(shí)間的同時(shí)，還具備以下技術(shù)特性：
（1）、供油裝置：設(shè)有電動(dòng)油泵和手動(dòng)油泵兩套供油裝置；
（2）、油缸為可調(diào)節(jié)快、慢角度和時(shí)間的單作用往復(fù)式油缸；
（3）、控制閥件：設(shè)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力（兼作安全閥）的先導(dǎo)式溢流閥，控制液壓油回油流向的電磁單向閥，手動(dòng)備用保證閥，手動(dòng)備用卸荷閥、壓力表、濾油器等，電磁單向閥為失電打開(kāi)結(jié)構(gòu)，線圈電壓為直流DC24V（此電源裝置由液控蝶閥電控柜提供）。
（4）、液壓系統(tǒng)各液壓件、集成塊、聯(lián)接件性能可靠、密封良好，無(wú)任何滲漏油現(xiàn)象；
（5）、液壓系統(tǒng)各液壓件性能*“GB”標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（6）、主閥門(mén)全關(guān)后，電磁單向閥延時(shí)復(fù)歸回路，確保蝶閥能可靠關(guān)閉。
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