零泄漏液化氣截止閥改進方案對于石油、化工、化肥等介質(zhì)中液化氣的閥門，不容易的就是密封，而高密封液化氣截止閥能實現(xiàn)很好的密封。本產(chǎn)品適用于石油、化工、化肥、農(nóng)藥、化纖、造紙、制糖、食品、電站、等工業(yè)部門以及農(nóng)業(yè)乃至生活設施的凈化裝置管路控制系統(tǒng)，對管路系統(tǒng)進行開關(guān)控制的閥門。用于液化氣等的要求高的軟密封工況。傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足是：傳統(tǒng)截止閥，不耐液化氣。在液化氣情況下不能很好的密封。結(jié)構(gòu)注意防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠，泄漏。密封材料采用PTFE或尼龍閥體材料制成，密封性能好，密封可靠。適用于氨，液化石油氣管道系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于溫度≤80℃的其他管道。
當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
二、零泄漏液化氣截止閥改進方案操作原理和結(jié)構(gòu)說明
手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到*高點上密封起作用。 
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型目的是，針對傳統(tǒng)截止閥，不耐液化氣。針對液化氣情況下不能很好的密封，本實用新型提出一種高密封液化氣截止閥，尤其是對閥瓣和閥桿兩處均設有完備的密封結(jié)構(gòu)。
本實用新型的技術(shù)方案是：一種高密封液化氣截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、填料墊、組合填料、填料壓蓋、閥桿螺母、密封墊片、螺栓、螺母、 O型密封圈、調(diào)節(jié)彈簧、閥蓋螺母、鎖緊螺母；閥體上設有進出口，進出口在一條軸線上，閥體上進出口流道的中央設有閥座，與閥座匹配的閥瓣連接閥桿，閥桿帶動閥瓣在閥座上開合對應閥門的啟閉，閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu)，設有圓形壓板壓住環(huán)形PTFE密封墊并固定在閥瓣的表面，PTFE密封墊的外徑略大于圓形壓板的外徑，PTFE密封墊的外徑亦略大于閥座的內(nèi)環(huán)徑；閥體上方設有閥蓋，閥體、閥蓋通過螺桿、螺母固定，閥蓋的下端包裹閥桿的位置設有閥桿螺母，閥桿螺母嵌入閥蓋，閥桿螺母與閥體外側(cè)的螺紋匹配；閥蓋上閥桿螺母上方的部位設有填料墊、環(huán)形的組合填料和填料壓蓋，填料壓蓋對閥桿用填料密封；環(huán)形的組合填料的上方為套在閥桿上的O型密封圈、調(diào)節(jié)彈簧和閥蓋螺母；閥蓋螺母旋緊在閥蓋頂端的內(nèi)螺紋上。從而用于調(diào)節(jié)對填料壓蓋和組合填料的壓力，組合填料采用石墨與PTFE復合材料，可以保證閥桿在組合填料中的潤滑與滑動密封。
密封墊片和螺栓用于安裝閥蓋與閥體。閥桿與閥桿螺母匹配的螺紋是倒裝結(jié)構(gòu)，閥桿上端安裝手柄旋轉(zhuǎn)時，手柄可以使閥桿的上下運動并帶動閥閥瓣的運動，從而啟閉閥門。
閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu)：圓形壓板壓住環(huán)形PTFE密封墊并固定在閥瓣的表面，PTFE密封墊的外徑略大于圓形壓板的外徑，PTFE密封墊的外徑亦略大于閥座的內(nèi)環(huán)徑，從而使得閥瓣P(guān)TFE密封墊外緣與閥座的內(nèi)環(huán)壓實。閥瓣與閥座密封面即閥體密封面均采用堆焊硬質(zhì)合金再精密的金加工獲得，從而保證密封面的精度和材料的硬度。 
本實用新型的有益效果：本實用新型改進后的優(yōu)點：調(diào)節(jié)彈簧組合雙重填料密封結(jié)構(gòu)，保證在液化氣工況更加可靠的密封，達到長的使用壽命。密封面采用PTFE 組合結(jié)構(gòu)，保證在液化氣工況條件下的密封性能。采用閥桿螺母下裝結(jié)構(gòu)，省下整個操作空間，便于安裝，操作容易，密封效果更好。閥體密封面采用堆焊硬質(zhì)合金，耐磨損和耐腐蝕性能強；適用范圍廣。
產(chǎn)品特點:
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差,殼體易穿孔的缺點,根據(jù)介質(zhì)具體特性,氨用截止閥在閥體材料上選用美標閥體精鑄不銹鋼,可耐氨氣,燃氣腐蝕,低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求。
2.液氨截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球,平面型,密封自動補償,達到雙重保險的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差,易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu),即使在管道壓力波動的情況下,保證中法蘭密封可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱,介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。
5,密封面利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈,構(gòu)成雙重密封,閥座304不銹鋼堆焊而成,用在液氨,氨氣站球罐管路作為對流量的調(diào)節(jié)。填料采用聚四乙烯,密封可靠,無外漏。
6.閥桿中部采用不銹鋼316L雙重堅固耐用的波紋管密封設計（波紋管 填料）,保證閥桿的零泄漏。沒有流體損失,提高工廠設備安全。并符合密封標準。
7.不銹鋼液氨截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業(yè)標準。企標在材質(zhì)選用,結(jié)構(gòu)設計上*根據(jù)氨氣,燃氣介質(zhì)腐蝕特性和工況要求進行,各項技術(shù)參數(shù)指標優(yōu)于明桿截止閥。
高密封液化氣截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋螺母、閥蓋、填料墊、組合填料、活節(jié)螺栓、螺母、填料壓蓋、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪；緊釘螺釘，密封墊片，螺栓，螺母，O型密封圈，調(diào)節(jié)彈簧，閥蓋螺母，鎖緊螺母；閥體上設有進出口，進出口在一條軸線上，閥體上進出口流道的中央設有閥座，與閥座匹配的閥瓣連接閥桿，閥桿帶動閥瓣在閥座上開合對應閥門的啟閉，閥瓣與閥座密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu)。閥體上方設有閥蓋，閥體閥蓋通過螺桿螺母固定，閥蓋的下端包裹閥桿的位置設有閥桿螺母，閥桿螺母嵌入閥蓋，閥桿螺母與閥體外側(cè)的螺紋匹配；閥蓋上閥桿螺母上方的部位設有填料墊、環(huán)形的組合填料的填料壓蓋對閥桿用填料密封。環(huán)形的組合填料的上方為套在閥桿上的O型密封圈、調(diào)節(jié)彈簧和閥蓋螺母；閥蓋螺母旋緊在閥蓋頂端的內(nèi)螺紋上，從而用于調(diào)節(jié)對填料壓蓋和組合填料的壓力，組合填料采用石墨與PTFE復合材料，可以保證閥桿在組合填料中的潤滑與滑動密封。 
截止閥增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用
采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
1、針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,限度保證工況條件使用要求。
2、日標截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3、產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封可靠。
4、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。 
三、性能規(guī)范:
閥體閥蓋： 碳素鋼 WCB
閥桿；鉻不銹鋼 Cr13
閥瓣 ：25# 密封面尼龍1010
閥桿： 螺母青銅
填料： 增強聚四氟乙烯成形
墊片： XB450
手輪： 球墨鑄鐵
適用介質(zhì)：液化氣、燃氣、蒸氣等
適用溫度：巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃
四、零泄漏液化氣截止閥改進方案產(chǎn)品標準：
截止閥采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門*全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。
密封墊片，閥蓋，螺栓用于安裝閥蓋與閥體。閥桿與閥桿螺母匹配的螺紋是倒裝結(jié)構(gòu)，閥桿上端安裝手柄旋轉(zhuǎn)時，手柄可以使閥桿的上下運動并帶動閥閥瓣的運動，從而啟閉閥門。旋轉(zhuǎn)手輪帶動閥桿，提升或者下降閥瓣在閥座的位置，這樣就可以實現(xiàn)閥門流量通道的開或關(guān)，從而進行對液化氣的輸出與否進行控制。調(diào)節(jié)彈簧組合雙重填料密封結(jié)構(gòu)，密封面采用PTFE組合結(jié)構(gòu)。采用閥桿螺母下裝結(jié)構(gòu)，閥體密封面采用堆焊硬質(zhì)合金。以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均以包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。 |
