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 自力式高粘度調節(jié)閥設計分析根據(jù)上述工藝要求，為了保證控制系統(tǒng)介質正常使用時的壓力，可選擇一臺閥降壓也可以選擇兩臺，但考慮到后工段*關閉介質時的特殊要求，選擇使用兩臺閥進行雙級降壓能夠更好的分解設定壓力，減小單臺閥過重的負載，以化的方式滿足此工藝要求。
    介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯 隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為 止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定 值則該閥一直是關閉的。
（1）在閥內件設計方面，兩臺閥的密封形式均采用軟密封形式，以提高閥的泄漏等級，減小因內漏造成的閥后壓力升高。
    （2）兩臺閥需要合理分配設定壓力。臺閥的關鍵任務①當系統(tǒng)正常使用介質時降低大部分閥前壓力，使閥后壓力穩(wěn)定在一個適中的壓力值上②能夠切斷介質且在切斷介質后閥后壓力只有小幅上升以利于第二臺閥的控制。第二臺閥的任務除了正常的減壓外，也應能較好起到切斷介質的作用，并在臺閥因其他未知原因不能正常關閉的情況下起到二次切斷介質的作用，終保證閥后壓力小于田伙幾，滿足工藝要求。
    （3）在關鍵的控制元件一一彈簧的設計中，需充分考慮兩臺閥的作用。相對來說第二臺閥的彈贊承受壓力的變化較大，特別是兩臺閥在關閉介質時，閥后的壓力都會有一定的變化，單單對于第二臺閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所變化，根據(jù)系統(tǒng)受力平衡分析，閥后壓力升高的幅度對彈簧的影響遠遠大于閥前壓力，所以此時彈簧所承受的負載也相對變大，因此在設計計算此彈簧時應充分考慮這一因素。
    （4）調節(jié)閥距控制系統(tǒng)末端有800∼1000米左右的輸送管道，當控制系統(tǒng)末端關閉后重新開啟時產生的瞬間高壓會慢慢的消耗在輸送過程中，所以此壓力在這種工況下可以忽略不計。
    （5）此工藝要求兩臺閥須頻繁的打開和關閉，所以閥的關鍵部件所采用的材料也應合理捧擇，并建議用戶及時更新易損件，以保障產品的良好性能。

 自力式高粘度調節(jié)閥設計分析
在該方案選型時，應注意其壓力控制回路不宜“采用直接作用式(自力式)壓力調節(jié)閥”。這是因為為確保自力式壓力調節(jié)閥正常工作，該產品要求工藝參數(shù)確定后，不允許有較大范圍的變動。若用于往復泵時，由于往復泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處于周期性脈動，因而達不到穩(wěn)定壓力的作用，使整個控制系統(tǒng)無法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控制閥用于往復泵出口做泄壓控制是可行的方案。即該閥在設定值附近處于周期性脈動，使泵出口壓力不超出設定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應用多年。

特殊介質中的應用及注意事項黏度較高的介質中的應用
從自力式壓力調節(jié)閥的原理和結構特點可知。該產品能否應用在黏度較高的介質場合，就需從下述兩方面綜合考慮。
1)被調介質黏度對執(zhí)行機構—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質不堵塞引壓管和進入到執(zhí)行機構內，影響被調介質作用力的傳送。
2)被調介質黏度對閥內件及平衡元件—波紋管的影響。
這是由于被調介質流過閥內件時，將被引入平衡壓力元件—波紋管內與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。

 
自力式高粘度調節(jié)閥設計分析高黏度的介質不宜使用
不允許泄漏的氣體介質中的應用
不允許泄漏的氣體介質使用時，出于安全原因及避免貴重氣體浪費因素，應考慮下述兩點。
1)填料函及其他連接處的密封性能達到標準。
該產品應符合國家標準GB/T4123-92氣動調節(jié)閥要求無滲漏現(xiàn)象，這一點同一般控制閥要求一樣。
2)氣動執(zhí)行機構的氣室密封性要求要確保無滲漏。
該產品要求比GB/T4123-92規(guī)定高，不允許滲漏。因為GB/T4123-92標準對氣室的密封性規(guī)定：“氣動執(zhí)行機構的氣室應保證氣密性。在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5kPa;”國內該類產品鑒于沒統(tǒng)一的產品標準，有不少產品對該項要求不嚴或沒考慮此種氣體介質使用要求，僅參照GB/T4123-92生產，這對安全生產或節(jié)約貴重原料造成不利。因此該產品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細討論。

自力式高粘度調節(jié)閥設計分析使用在腐蝕性介質場合應慎重對待
自力式調節(jié)閥使用在腐蝕性介質場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質對執(zhí)行機構和調節(jié)機構兩大部件耐腐蝕性進行雙重考慮，只有兩者均滿足時才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復雜，使用面更狹窄。
以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調節(jié)機構上選，它將無法使用在氯氣鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質。增大了使用局限性。
在這種介質中使用時，快捷的辦法是，設計和制造單位根據(jù)工藝條件和要求及制造水平共同確認能否使用。

自力式高粘度調節(jié)閥設計分析 安裝方式：

1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質很潔凈時，件3可不安裝)2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上(1) 冷凝器應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

(2) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥(4) 調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架(5) 當確認介質很潔凈時，件3可不安裝(6) 自力式調節(jié)閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

彈簧式自力式壓力調節(jié)閥工作原理，以常用型閥后式為例（見圖1），閥芯的初始位置為開啟狀態(tài)，閥后壓力P2經導壓管輸入上膜室作用在執(zhí)行機構膜片上，其作用力與彈簧的作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的作用力，使閥芯向著關閉的位置運動，閥的開度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，動作方向與上述方向相反。自力式壓力調節(jié)閥的閥前式調節(jié)其閥芯的初始位置為關閉狀態(tài)，其力平衡原理與閥后式相同（見圖2）。

    自力式壓力調節(jié)閥優(yōu)點在于結構簡單，維護工作量小壓力設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續(xù)調節(jié)閥內采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確、允許壓差大被調介質為腐蝕性低、具有流動性的輕質油品、水、空氣等，也可控制溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等。對于高溫、高貓度的介質需要配置冷凝器、隔離罐等附件。此產品廣泛應用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等行業(yè)中介質連續(xù)使用工況下的調節(jié)控制。但此產品在閥后介質用量減少、或無用量時、或者間斷用量時的控制又會如何呢據(jù)用戶反應的現(xiàn)象是調節(jié)閥會出現(xiàn)泄露情況，導致閥的前后差壓*相等當使用末段關閉后重新開始使用介質時，閥門又恢復了減壓功能，同時存在憋壓后再開啟時造成瞬間高壓沖擊，極有損壞設備的可能性。下面以我公司該產品在某企業(yè)的應用實例來闡述彈簧式自力式壓力調節(jié)閥（以下簡稱閥）針對這類特殊工況的設計和應用。