上海申弘閥門有限公司
聯系人：申弘閥門
手機：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區金澤工業園區
化工低壓儲罐呼吸閥安裝維護保養 |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
化工低壓儲罐呼吸閥安裝維護保養 常壓、低壓儲罐是化工企業的設備。在儲罐的使用過程中，由于液面變化或外界溫度波動，儲罐內氣體可能發生膨脹或收縮，進而導致氣相壓力的波動。這種壓力波動若不及時控制，可能使儲罐面臨超壓或真空的風險，嚴重時甚至可能造成儲罐鼓脹或癟塌。為了確保儲罐的安全與穩定，工藝設計中通常會采取措施來平衡儲罐內的氣壓。其中，一種常見的方法是在罐頂安裝呼吸閥。這種設計能夠在儲罐超壓或真空時發揮作用，通過調節氣體交換來維護儲罐的完整性，從而減少物料的揮發和損耗，同時保障生產和環境的安全。 然而，有時即使采取了這樣的預防措施，事故仍可能不可避免。例如，某企業曾發生一起空分液氮儲槽的超壓爆炸事故。從事故錄像中可以看出，超壓導致內膽呼吸閥入口管線與壓力控制回路管線（以及可能的內膽人孔蓋）同時崩開。初步推測，這次事故的直接原因是液氮儲罐內膽的壓力控制回路失效，進而引發了儲罐的超壓爆炸。同時，由于液氮進入中間夾層并迅速汽化，外膽也因超壓而發生爆炸，造成了嚴重的后果。
空分液氮儲槽超壓爆炸視頻引發關注 空分液氮儲槽超壓爆炸事故剖析 近日，一起空分液氮儲槽超壓爆炸事故的視頻在網絡上熱傳，該視頻記錄了儲槽在超壓狀態下突然爆炸的驚險瞬間，引發了社會各界的廣泛關注。這起事故不僅暴露了空分液氮設備在安全方面存在的問題，更提醒我們在工業生產過程中必須嚴格遵守安全規范，確保生產安全。
事故后果：空分液氮儲槽超壓爆炸的影響 事故后果的深遠影響 空分液氮儲槽的超壓爆炸，其影響遠不止于現場的沖擊和破壞。這種事故不僅可能引發火災、毒氣泄漏等次生災害，更可能對周邊環境和人員造成長期的影響。爆炸所產生的沖擊波和火花，可能破壞生態平衡，影響空氣質量和水資源，甚至對人員造成身體和心理的雙重傷害。因此，我們必須深刻認識到空分液氮設備安全的重要性，采取果斷措施，確保設備的安全穩定運行，從而保障人員和財產的安全。 呼吸閥的重要性 在空分液氮設備中，呼吸閥雖小，卻扮演著至關重要的角色。它能夠有效地平衡儲槽內的壓力，防止因超壓而引發的潛在事故。通過呼吸閥的精心設計，我們可以確保設備的安全穩定運行，從而為人員和財產的安全提供有力保障。 化工低壓儲罐呼吸閥安裝維護保養呼吸閥原理詳解 呼吸閥的內部構造精妙，主要包含一個壓力閥盤（呼氣閥）和一個真空閥盤（吸氣閥），它們的布置方式既可并排，也可重疊。其工作原理如下： 在儲罐壓力與大氣壓力持平的情況下，壓力閥與真空閥的閥盤與閥座緊密結合，閥座邊緣的密封結構產生“吸附"效應，確保緊密不漏。隨著壓力或真空度的增加，閥盤開始啟開，但“吸附"效應依然存在，從而維持良好的密封性。 當罐內壓力升至預設定壓值時，壓力閥打開，罐內氣體經呼氣閥（即壓力閥）側排出至大氣中，此時真空閥因罐內正壓而關閉。相反，當罐內壓力降至特定真空度時，真空閥受大氣壓正壓作用而打開，外界氣體通過吸氣閥（即真空閥）側進入罐內，壓力閥則保持關閉。 值得注意的是，壓力閥和真空閥在任何時候都不會同時打開。當罐內壓力或真空度恢復至正常操作范圍時，兩者將同時關閉，呼氣或吸氣過程隨之停止。 一、化工低壓儲罐呼吸閥安裝維護保養的檢查
1. 呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結以及壓力閥和真空閥常開等。 （1） 漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導桿傾斜等原因造成。 （2）卡死：多發生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導桿某一部位。 （3）黏結：是因為油蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學物理變化，久而久之使閥盤與閥座或導桿黏結在一起。 （4）堵塞：主要是由于機械呼吸閥長期未保養使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內或呼吸管內，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。 （5）呼吸閥凍結：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位凝結，進而結冰，使閥難以開啟。 2．定期檢查內容 （1）檢查是否存在常開、漏氣、卡死、粘結、堵塞、冰凍、生銹等現象； （2）檢查密封襯墊是否漏氣，如有發現應予更換； （3）檢查閥盤能否靈活地轉動有沒有出現卡死的故障； （4）檢查閥體封口網是否出現冰凍、堵塞現象和網上是否附著有灰塵或污垢； （5）檢查閥盤、閥座、導桿、導風彈簧等金屬部件是否出現生銹和積垢現象可以使用煤油清洗。 （6）在儲罐進出物料作業時，檢查呼吸閥運行情況是否正常。 3. 呼吸閥每年應定期校正1次，校正的方法參照SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分 呼吸閥》進行。
二、儲罐呼吸閥的檢驗、維護保養 1.《常壓儲罐完整性管理》（GB/T37327-2019） 8.6.1 常壓儲罐用呼吸閥每年至少進行一次檢驗。 8.6.2檢驗前應審查以下資料: a )呼吸閥的產品型號、操作壓力等級; b )制造日期, 產品合格證, 安裝日期, 竣工驗收文件; c )運行周期內的在線檢查記錄; d )歷次定期檢驗報告。 8.6.3檢驗前應明確檢驗項目及合格標準，并取得使用單位認可，使用單位按要求做好準備工作。 8.6.4呼吸閥的檢驗內容包括外觀檢查、開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗等。 8.6.5呼吸閥的外觀應無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞。 8.6.6呼吸閥的開啟 壓力、通氣量和泄漏量應滿足設計要求。 2.《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》應急〔2019〕78號 (四)靜設備的管理 企業應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發生器、液位計、通氣管等安全附件按規范設置，并定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。 3.《SY 5225-2005_石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》 第7.4.1.1條 儲油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥的設置應分別按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1執行。對安全閥每年至少委托有資格的檢驗機構檢驗、校驗一次。 第7.4.1.2條 呼吸閥、液壓安全閥底座應裝設阻火器，呼吸閥、液壓安全閥冬季每月至少檢查二次，每年進行一次校驗。阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥靈活好用。液壓安全閥的油位符合要求，油質合格。阻火器阻火層完好，無油泥堵塞現象。
化工低壓儲罐呼吸閥安裝維護保養呼吸閥功能詳解 在正常狀態下，呼吸閥扮演著密封的角色。然而，當特定條件出現時，它的功能將得以展現：
化工低壓儲罐呼吸閥安裝維護保養呼吸閥的安裝要點包括： (1)呼吸閥應被安裝在儲罐頂部的最高點。這樣設計有助于減少蒸發損耗并確保呼吸閥能夠順暢地提供最大的通道，從而有效地進行排氣。 (2)對于大型或關鍵的儲罐，為避免單臺呼吸閥出現故障導致儲罐超壓或負壓，可以安裝兩臺呼吸閥。在工藝設計時，通常會設定吸入和排出壓力梯度，以確保在正常情況下只有一臺呼吸閥工作，另一臺作為備用。 (3)當呼吸量較大，單個呼吸閥無法滿足需求時，可以安裝兩個或更多的呼吸閥。若安裝兩個呼吸閥，則它們應在罐頂對稱布置，以確保平衡的呼吸效果。 (4)若呼吸閥被安裝在氮封儲罐上，氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并深入儲罐內約200mm，以充分利用氮氣進行密封。 (5)若呼吸閥內設有阻火器，需注意其壓降對呼吸閥排出壓力的影響，以防止儲罐超壓。 (6)在寒冷地區，當歷年最冷月份的平均溫度低于或等于0℃時，呼吸閥應采取防凍措施。這是為了防止閥盤因凍結或阻塞而導致排氣不暢或補氣不足，進而避免儲罐因壓力問題而受損。
此外，《石油庫設計規范》（GB 50074-2014）第6.4.4條也明確規定，儲罐通向大氣的通氣管管口必須裝設呼吸閥，以保障儲罐的安全運行。
4.《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 50183-2004） 此外，《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》中也明確規定了企業對儲罐呼吸閥等安全附件的管理要求，包括規范設置、定期檢查或檢測，并做好相應的檢查維護記錄。
4.3 化工低壓儲罐呼吸閥安裝維護保養設備安全風險評估 首先，我們需要明確設備安全風險評估的關鍵要點。這涵蓋了對儲罐呼吸閥、阻火器、泡沫發生器、液位計以及通氣管等關鍵安全附件的全面審視。這些附件的正常運行對于確保油氣儲存的安全至關重要，因此，必須對它們進行定期的專業檢查和檢測，并詳細記錄相關的檢查維護情況。通過這樣的評估，我們可以及時發現并處理潛在的安全風險，從而確保油氣儲存企業的安全運營。 此外，還需關注《國家安全監管總局關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》中提到的各項要求。其中特別強調了對化學品罐區設備設施的定期檢查和檢測，以確保儲罐管線閥門、機泵等關鍵設備設施始終處于完好狀態。同時，也需要加強對化學品儲罐腐蝕情況的監控，定期進行清罐檢查，及時發現并處理腐蝕減薄的問題。此外，還要確保儲罐的安全附件以及防雷、防靜電、防汛設施和消防系統都保持完好狀態。對于有氮氣保護設施的儲罐，更要確保氮封系統能夠正常工作。 |
||||||||||||||||
