ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 電動籠式調(diào)節(jié)閥是壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，閥內(nèi)件采用套筒導(dǎo)向的先導(dǎo)式閥芯，配用PS系列或者3810系列電動執(zhí)行機構(gòu)，流道呈S流線型，密封型式采用單座密封，流量特性曲線穩(wěn)定，符合IEC534-1標(biāo)準(zhǔn)。電動籠式調(diào)節(jié)閥具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性準(zhǔn)噪音低等特點。適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。
主要由閥體、閥座、閥芯、套筒和彈簧等部件組成。閥體是整個調(diào)節(jié)閥的主體，內(nèi)部設(shè)有通道，外部連接管道。閥座與閥芯緊密配合，控制流體的流動。閥芯是調(diào)節(jié)閥的核心部件，通過套筒和彈簧的配合，實現(xiàn)流體的精確調(diào)節(jié)。套筒與閥芯緊密配合，控制流體流量。彈簧則提供壓力，使閥芯與套筒保持緊密配合。 
二、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范的工作原理
單座套筒調(diào)節(jié)閥的工作原理是通過改變閥芯與套筒的相對位置，來控制流體的流量和壓力。當(dāng)流體通過調(diào)節(jié)閥時，流體的壓力作用于閥芯上，使閥芯產(chǎn)生位移，從而改變流體的流量和壓力。同時，彈簧的作用力使閥芯恢復(fù)到初始位置。通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，可以實現(xiàn)對流體流量和壓力的精確控制。
電動調(diào)節(jié)閥是一種自動化控制儀表，廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化領(lǐng)域，具有調(diào)節(jié)精度高、穩(wěn)定性好、體積小、重量輕、易于維護等優(yōu)點。它通過接受控制信號，自動調(diào)節(jié)管道中介質(zhì)的流量、壓力、溫度等參數(shù)，實現(xiàn)自動化控制。本文將詳細(xì)介紹電動調(diào)節(jié)閥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、應(yīng)用技術(shù)以及選型和維護等方面的知識。
二、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工作原理
電動調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行器和調(diào)節(jié)閥組成。電動執(zhí)行器接受控制信號，通過電機驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的閥桿，帶動閥芯作上、下、左、右等直線或曲線運動，從而改變閥芯與閥座之間的流通面積，達到調(diào)節(jié)流量的目的。電動調(diào)節(jié)閥按照不同的分類方式可以分為多種類型，如直行程、角行程、多圈旋轉(zhuǎn)等。 
三、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點
電動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)主要包括電動執(zhí)行器、閥體和閥芯等部分。電動執(zhí)行器主要由電機、減速機構(gòu)、位置反饋裝置等組成，負(fù)責(zé)驅(qū)動閥桿進行動作。閥體主要起支撐和連接作用，一般采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼材料制成。閥芯是調(diào)節(jié)流量的關(guān)鍵部件，一般采用耐磨、耐腐蝕的材料制成。
四、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用技術(shù)
電動調(diào)節(jié)閥在應(yīng)用時需要考慮多種因素，如管道參數(shù)、介質(zhì)特性、工作壓力等。在選型時需要根據(jù)實際需求選擇合適的型號和規(guī)格，以確保調(diào)節(jié)精度和控制效果。在應(yīng)用過程中還需要注意維護和保養(yǎng)，定期檢查和清理閥芯、閥座等部件，保證其正常運轉(zhuǎn)。
三、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范特點
結(jié)構(gòu)簡單：單座套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，易于維護和維修。
可靠性高：由于閥芯與套筒緊密配合，可以有效避免流體的泄漏和堵塞，保證了調(diào)節(jié)閥的可靠性和穩(wěn)定性。
調(diào)節(jié)精度高：通過改變彈簧的預(yù)緊力，可以實現(xiàn)對流體流量和壓力的無級調(diào)節(jié)。
適用范圍廣：適用于各種流體介質(zhì)和不同工況條件，如氣體、液體、蒸汽等。
抗干擾能力強：能夠適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境。
四、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用場景
石油工業(yè)：用于控制油氣的分離和計量。
化工行業(yè)：控制化學(xué)反應(yīng)過程中的溫度、壓力和流量等參數(shù)。
電力行業(yè)：控制鍋爐和汽輪機等設(shè)備的流體流量和壓力。 
ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范總結(jié)
單座套筒調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)自動化控制設(shè)備的重要組成部分，以其結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高和調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等領(lǐng)域。隨著工業(yè)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，單座套筒調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用前景將更加廣闊。本發(fā)明公開了一種電動低噪音套筒調(diào)節(jié)閥,包括對接套筒,所述對接套筒的底部固定連接有進水管,所述出水口的一側(cè)固定連接有出水管,所述對接套筒的內(nèi)壁滑動連接有閥芯,所述對接套筒的上方設(shè)置有用于驅(qū)動閥芯上下運動的驅(qū)動機構(gòu),所述閥芯包括上殼體與下殼體,所述上殼體與下殼體相互圍合構(gòu)成活動腔,所述活動腔內(nèi)設(shè)置有張緊件,本發(fā)明利用相互滑動配合的上殼體與下殼體構(gòu)成閥芯,使得水流通過時水流壓力頂升引流弧板,帶動下殼體上升,使得承托片受力外移進而抵推下殼體,使得下殼體與對接套管內(nèi)壁之間保持實時的穩(wěn)定密封,且能夠有效避免水流有閥芯與對接套筒之間的縫隙穿過而帶來的振動,進而減小機械磨損與噪音的產(chǎn)生.
二、電動籠式調(diào)節(jié)閥主要零件材料 
本體材質(zhì)為碳鋼 | 1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 | 2 | 閥座 | 304 | 304 | 304 | 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 304 | 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 304 | 5 | 閥蓋 | WCB | LCB | WC9 | 6 | 閥桿 | 304 | 304 | 304 | 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | 8 | 彈簧 | 65Mn | 9 | 螺母 | 304 | 304 | 304 |
本體材質(zhì)為不銹鋼 | 1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M | 2 | 閥座 | 304 | 316 | 316L | 3 | 閥芯 | 304 | 316 | 316L | 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 316 | 316L | 5 | 閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3M | 6 | 閥桿 | 304 | 316 | 316L | 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | 8 | 彈簧 | 65Mn | 9 | 螺母 | 304 | 316 | 316L |
三、電動籠式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑mm | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| 閥座通徑mm | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| | 額定流量系數(shù)kv | 直線型 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 |
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| | 等百分比 |
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| 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 |
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| | 公稱壓力(MPa) | 0.6,1.6， 2.5， 4.0， 6.4 | | 行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | | 流量特性 | 直線 | 直線，等百分比，快開 | | 工作溫度℃ | -40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃ | | 法蘭尺寸 | 符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) | | 閥體材質(zhì) | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | | 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9，SS304，0Cr18Ni12Mo2Ti，SS316，ZG1Cr18Ni9Ti | | 閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 | | 上閥蓋型式 | 普通式（常溫），熱片式（中溫），長頸式（低溫） | | 配用電動執(zhí)行機構(gòu)型號 | PSL | PSL-201 | PSL-202 | PSL-204 | PSL-208 | PSL-312 | PSL325 | | 381L | 381LSA-08
381LXA-08 | 381LSA-20 | 381LSB-30 | 381LSB-
50 | 381LSC-65 | 381LSC-99 | | 防爆型 | 381LXA-20 | 381LXB-30 | 381LXB-
50 |
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注：
1.可為用戶提供ANSI、JPI、JPI等國處法蘭標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶需要確定。
2.工作溫度、公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產(chǎn)品可與工閥智控銷售工程師商洽解決。 四、電動籠式調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 額定輸出力N | 速度mm/s | 技術(shù)參數(shù) |
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| PSL | 381L | PSL | 381L | PSL | 381L | PSL | 381L | | 201 | 381LSA-08
381LXA-08 | 1000 | 800
800 | 0.25 | 4.2
4.2 | 電源：AC220V 50Hz
輸入信號：DC4-20mA
DC1-5V
(信號線用屏蔽線)
輸出信號：DC4～20mA
防護等級：IP67
帶手輪 | 電源：AC220V 50Hz
輸入信號：DC4-20mA
DC1-5V
(信號線用屏蔽線)
輸出信號：DC4～20mA
防護等級：相當(dāng)IP55
隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4
帶手柄 | | 202 | 381LSA-20
381LXA-20 | 2000 | 2000
2000 | 0.50 | 2.1
2.1 | | 204 | 381LSB-30
381LXB-30 | 4500 | 3000
3000 | 0.50 | 3.5
3.5 | | 208 | 381LSB-50
381LXB-50 | 8000 | 5000
5000 | 1.00 | 1.7
1.7 | | 312 | 381LSC-65 | 12000 | 6500 | 0.60 | 2.8 | | 325 | 381LSC-99 | 25000 | 10000 | 1.0 | 2.0 |
五、電動籠式調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo) | 基本誤差％ | 配3810L±2.5； 帶定位器 ±1.0 |
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| 回差％ | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | | 死區(qū)％ | 1.0 | | 始終點偏差％ | 電開 | 始點 | ±2.5 | | 終點 | ±2.5 | | 電關(guān) | 始點 | ±2.5 | | 終點 | ±2.5 | | 可調(diào)范圍 | 50：1 | | 額定行程偏差％ | 2.5 | | 泄量量L/H | 符合JB/T7387-94 IV級 小于閥的額定容量×10-4 |
六、電動籠式調(diào)節(jié)閥電氣接線說明
輸入：4~20mA、4~12mA、12~20mA、0~5V、1~5V；
輸出：4~20mA反饋信號。
打開機殼即可看見如圖示意。
執(zhí)行機構(gòu)外殼內(nèi)有端子條用于電氣接
線，選擇適當(dāng)?shù)碾娫淳€與執(zhí)行機構(gòu)相連，建議使用Φ1.0（mm）2導(dǎo)線。 七、電動籠式調(diào)節(jié)閥允許壓差 | 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| 閥座直徑(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 執(zhí)行機構(gòu) | 允許壓差△P（MPa） | | 配PSL | PSL202 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.90 | 3.14 | 1.92 | 1.23 | 0.78 |
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| | PSL204 |
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| 4.31 | 2.76 | 1.76 | 1.04 | 0.69 | 0.44 |
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| | PSL208 |
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| 1.86 | 1.23 | 0.78 | 0.50 | 0.35 | 0.20 |
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| | PSL320 |
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| 1.26 | 0.87 | 0.49 | 0.32 | 0.22 | | 配361L | 381LSA-20 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.90 | 3.14 | 1.92 | 1.23 | 0.78 |
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| | 381LSB-50 |
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| 4.79 | 3.06 | 1.96 | 1.16 | 0.76 | 0.49 |
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| | 381LSC-65 |
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| 1.51 | 0.99 | 0.64 | 0.41 | 0.28 |
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| | 381LSC-99 |
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| 0.63 | 0.44 | 0.25 | 0.16 | 0.11 |
八、電動籠式調(diào)節(jié)閥外形尺寸 
| 公通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| L(mm) | PN1.6MPa | 181 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 451 | 600 | 720 | 820 | | PN4.0MPa | 194 | 197 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 473 | 600 | 760 | 850 | | PN6.4MPa | 206 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 508 | 650 | 800 | 870 | | H1(mm) | 67 | 72 | 87 | 92 | 105 | 110 | 127 | 174 | 209 | 300 | 350 | | 配PSL | H(mm) | 普通型 | 738 | 750 | 765 | 767 | 845 | 857 | 875 | 1025 | 1045 | 1252 | 1545 | | 散熱片型 | 888 | 900 | 930 | 937 | 1025 | 1042 | 1085 | 1285 | 1305 | 1805 | 1825 | | D(mm) | 176 | 225 | | 重量(KG) | 15 | 17 | 24 | 29 | 49 | 61 | 82 | 150 | 211 | 370 | 570 | | 配381L | H(mm) | 普通型 | 501 | 513 | 650 | 652 | 770 | 782 | 800 | 1080 | 1125 | 1345 | 1365 | | 散熱片型 | 651 | 663 | 815 | 822 | 950 | 967 | 1010 | 1340 | 1385 | 1625 | 1645 | | D(mm) | 225 | 310 | | 重量(KG) | 23 | 24 | 39 | 44 | 64 | 76 | 97 | 203 | 264 | 418 | 618 |
電動調(diào)節(jié)閥的安裝步驟如下：
第一步，準(zhǔn)備工作。仔細(xì)檢查電動調(diào)節(jié)閥的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，核對相關(guān)技術(shù)參數(shù)。同時，準(zhǔn)備好安裝所需的工具和材料，如扳手、墊片、密封膠等。確保安裝現(xiàn)場環(huán)境整潔、干燥，具備良好的通風(fēng)條件。 第二步，定位與固定。根據(jù)設(shè)計圖紙，確定電動調(diào)節(jié)閥在管道系統(tǒng)中的安裝位置。使用合適的支架或吊架將閥門固定牢固，保證閥門在運行過程中不會晃動或位移。注意閥門的進出口方向應(yīng)與管道流向一致。 第三步，連接管道。先將管道內(nèi)部清理干凈，去除雜質(zhì)和污垢。然后，使用合適的法蘭、螺紋或焊接等連接方式，將電動調(diào)節(jié)閥與管道連接起來。在連接過程中，要確保密封良好，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。可以使用密封膠或墊片等輔助材料來增強密封效果。 第四步，接線與調(diào)試。按照電動調(diào)節(jié)閥的接線圖，將電源線、控制線等正確連接到相應(yīng)的端子上。接線時要注意接線的牢固性和正確性，避免出現(xiàn)短路或接觸不良等問題。連接完成后，進行調(diào)試工作。通過操作控制器或手動裝置，檢查閥門的動作是否靈活、準(zhǔn)確，是否能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的調(diào)節(jié)功能。同時，檢查閥門的開度指示是否與實際開度相符。 第五步，試運行與驗收。在安裝調(diào)試完成后，進行試運行。讓系統(tǒng)正常運行一段時間，觀察電動調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)是否穩(wěn)定，是否存在異常噪音或振動等情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時進行調(diào)整和修復(fù)。試運行正常后，進行驗收工作。驗收人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對電動調(diào)節(jié)閥的安裝質(zhì)量、性能指標(biāo)等進行全面檢查和測試，確保符合設(shè)計要求和使用要求。驗收合格后，方可交付使用。 總之，電動調(diào)節(jié)閥的安裝需要嚴(yán)格按照相關(guān)步驟和要求進行，確保安裝質(zhì)量和使用效果。在安裝過程中，要注意安全，避免發(fā)生意外事故。同時，要做好安裝記錄和調(diào)試報告，為日后的維護和管理提供依據(jù)。
五、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范選型和維護
1.選型
在選擇電動調(diào)節(jié)閥時需要考慮以下因素：
（1）管道參數(shù)：包括管道直徑、長度、材質(zhì)等，影響流量和壓力等參數(shù)；
（2）介質(zhì)特性：包括介質(zhì)種類、粘度、腐蝕性等，影響閥芯材料和密封性能；
（3）工作壓力：影響閥門的承壓能力和結(jié)構(gòu)；
（4）控制精度：需要調(diào)節(jié)的參數(shù)精度要求；
（5）電源和控制信號：電動執(zhí)行器所需的電源和控制信號類型和規(guī)格。
2.維護
電動調(diào)節(jié)閥在使用過程中需要注意維護和保養(yǎng)，以保證其正常運轉(zhuǎn)和提高使用壽命。以下是一些常見的維護方法：
（1）定期檢查：定期檢查閥門的外觀和部件是否正常運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理；
（2）清理和潤滑：定期清理閥門內(nèi)部和外部的污垢和雜質(zhì)，并潤滑傳動部件，以保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；
（3）更換密封件：根據(jù)需要更換密封件和其他易損件，以保證閥門密封性能和使用壽命；
（4）校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)閥門的位置反饋裝置和其他傳感器，以保證控制精度和穩(wěn)定性。
一、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝使用注意事項
新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查調(diào)節(jié)閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試： 基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴(yán)格的場合時進行）。 如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應(yīng)對舊閥的填料和連接處等部位進行密封性檢查。調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。 因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面： （1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。 （2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。 （3）安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2米時應(yīng)盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。 （4）調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。 （5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。 （6）電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為?11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。 （7）執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。 二、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范常見故障及原因
1、調(diào)節(jié)閥振動，故障現(xiàn)象和原因如下： （1）調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動：①支撐不穩(wěn)、②附近有振動源、③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。 （2）調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動：①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用、②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。 2、調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍，遲鈍的現(xiàn)象及原因如下： （1）閥桿僅在單方向動作時遲鈍：①氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)中膜片破損泄漏、②執(zhí)行機構(gòu)中O型密封泄漏。 （2）閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象：①閥體內(nèi)有粘物堵塞、②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨—石棉填料潤滑油干燥、③填料加得太緊，摩擦阻力增大、④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大、⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。 3、調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大，泄漏的原因如下： （1）閥全關(guān)時泄漏量大：①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重、②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。 （2）閥達不到全閉位置：①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)、②閥內(nèi)有異物、③襯套燒結(jié)。 4、流量可調(diào)范圍變小：主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。 三、ZDLM電子式電動套筒籠式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范檢修時的重點檢查部位
檢查調(diào)節(jié)閥間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況； 檢查調(diào)節(jié)閥閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛； 檢查調(diào)節(jié)閥閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換； 檢查調(diào)節(jié)閥密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞； 檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。 |
