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閥套式排污閥

更新時間：2020-03-05

產品型號：TP41YF

描述：TP41YF閥套式排污閥用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數倍），標準化，通用化程度高，節能效果顯等優點。

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TP41YF閥套式排污閥的詳細資料：

一、TP41YF閥套式排污閥產品說明

節流截止放空閥廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作閉路裝置一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數倍），標準化，通用化程度高，節能效果顯等優點。閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業中理想的排污設備。閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數倍），標準化，通用化程度高，節能效果顯等優點。閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業中理想的排污設備。

型號編制
(K)PWJ41/4U-XX
K-搞硫（無要求不標）
GFJ-閥套式排污閥4-連接形式：4-法蘭連接
1/4結構形式工：1-直通式4-角式
Y-閥座密封副：Y-硬質合金密封副
XX-數值為公稱壓力的10倍

1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產品，該閥門采用籠形迷軍團節流，具有多級節流效果，節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質密封）使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的v形填料結構，無需調節，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠。
6、本閥門可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態下更換填料等一系列易損件。
7、本閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈，在啟/閉時具有自清掃功能和密封，排污時具有節流降壓功能。

二、工作原理：

1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、節流排污狀態：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設有了平衡孔，使閥門開啟極為輕
便。閥門開啟后，管道中的介質、雜質一同流過閥套、閥座，同時實現節流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質。
3、關閉狀態：管道中介質排放后關閉閥門，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，斜角改變介質流向方向，產生渦流，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，加之流速的進一步增大和介質橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付雜質已*清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進一步保證排污后密封性也能達到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命

三、性能規范：

壓力等級		常溫試驗壓力mpa				適用溫度℃			適用介質
壓力等級		殼體	密封	上密封	氣體低壓密封	g型	d型 d	普通	抗硫型	普通
公稱壓力 mpa	1.6	2.4	1.76	1.76	0.6	-29～250	-45～121	-29～121	含h2s和 co2>500mg/m3 的介質	石油、天然氣、水等
	2.5	3.8	2.75	2.75	0.6
	4.0	6.0	4.4	4.4	0.6
	6.4	9.6	7.04	7.04	0.6
	10.0	15.0	11.0	11.0	0.6
	16.0	24.0	17.6	17.6	0.6

主要零件材料：

零件名稱	材料
零件名稱	普通型	“K”抗硫型
閥體、閥蓋	WCB碳素鑄鋼
閥瓣	合金鋼（表面經特殊處理或焊硬質合金）
閥桿	不銹鋼	抗硫不銹鋼
閥座	合金鋼（表面特殊處理）	合金鋼（焊硬質合金）
中法蘭螺栓	35CrMOA
中法蘭螺母	35(碳鋼)
法蘭螺母	鋁青銅
填料	填充四氟、膨脹石墨
密封圈	填充四氟、丁晴橡膠	填充四氟、氟橡膠
密封脂	耐油密封脂	抗硫密封脂

TP41YF閥套式排污閥主要外形尺寸及重量型號:(K)TP41Y

PN (MPa)	DN (mm)	尺寸(mm)				重量（kg)
PN (MPa)	DN (mm)	L	H	H1	D0	重量（kg)
1.6	25	216	243	86	180	18
	40	230	265	108	250	25
	50	230	346	115	250	28
	80	310	409	146	300	53
	100	350	433	163	300	62
	150	480	521	202	350	128
	200	600	594	292	350	168
	250	730	621	355	400	289
2.5	25	216	243	86	180	18
	40	230	265	108	250	25
	50	230	346	115	250	28
	80	310	409	146	300	57
	100	350	433	163	300	69
	150	480	521	202	350	145
	200	600	594	292	350	188
	250	730	621	355	400	315
4.0	25	216	243	86	180	21
	40	230	265	108	250	31
	50	230	346	115	250	35
	80	310	409	146	300	70
	100	350	433	163	300	85
	150	480	521	202	350	172
	200	600	594	292	350	219
	250	730	621	355	400	3

PN (MPa)	DN (mm)	尺寸(mm)				重量(kg)
PN (MPa)	DN (mm)	L	H	H1	D0	重量(kg)
6.4	25	216	243	86	180	21
	40	230	265	108	250	37
	50	230	346	115	250	42
	80	310	409	146	300	84
	100	350	433	163	300	100
	150	480	521	202	350	208
	200	600	594	292	350	265
	250	730	621	355	400	452
10.0	25	230	245	78	200	30
	40	260	265	106	250	44
	50	300	287	110	300	58
	80	380	409	152	350	98
	100	430	433	169	350	125
	150	559	531	225	400	245
	200	660	709	321	500	316
	250	787	817	399	500	540
16.0	25	230	215	78	200	36
	40	260	265	105	250	54
	50	300	237	110	300	69
	80	390	414	155	350	120
	100	450	440	175	350	150

抗硫閥套式排污閥是我公司在節流截止放空閥的基礎上，根據排污工況的特點，研制的新一代閥套式排污閥。該閥采用軟硬雙重密封機構硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏，使用壽命長。本產品在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時可以打開，清理閥內污物，閥芯上設有迷宮式防污墊，防止雜質進入中腔，始終保持中腔清潔，具有自動清潔功能等特點。

安裝

1.請確保閥門在合適的工況中使用。
2.閥門安裝前，請確保清除流體中的雜質,否則可能造面密封面損壞。
3.閥門安裝前，務必先清除產品及閥門端面上的防護包裝物。
4.閥門安裝時，請確保螺紋部分生帶合理使用量，否則可能造成閥門與管道連接處泄露。
5.閥門安裝完成后，請確保連接管道沒有對閥門形成拉伸，否則會造成對閥門螺紋的損壞。
6.閥門投入使用前，請對管道進行壓力測試以確保所有的連接處無泄露。
7.閥門使用期間，請確保閥門打開與關閉的扭矩不應超過30Nm。
8.請定期檢查維護閥門，以確保閥門正常工作。

操作原理：
（1）逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部，少量介質可通過窄縫流出，逐漸降低系統壓力。
（2）繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
（3）繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓力大大降低，大量雜質可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質粘附在密封面上。②閥門關閉過程：
（4）順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質流向，介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。
（5）繼續轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內孔，形成窄縫節流，由于排污接近結束，介質中雜質已經較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面，介質通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。
（6）繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現密封。

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