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Q947H固定式硬密封電動球閥的詳細資料：
Q947H固定式硬密封電動球閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種鍛鋼固定式球閥。固定球閥是鍛鋼球閥有兩種設(shè)計形式。一種是二片式結(jié)構(gòu)，其中部螺紋連接，并以墊片密封；另一種是三片式結(jié)構(gòu)，中部用螺栓栓結(jié)。根據(jù)所選的閥座與墊片/填料的材料不同，適應(yīng)不同的工作溫度和介質(zhì)。固定式電動球閥閥與執(zhí)行機構(gòu)的連接采用直連方式，固定式電動球閥電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉(zhuǎn)。
現(xiàn)有的一些球閥密封性差，特別是在上閥桿處容易泄露，而且球閥的轉(zhuǎn)動很困難，長時間后會有磨損，造成泄露，球閥上沒有支撐部件，將球閥安裝在管道上后，會給管道帶來壓力，使管道彎曲。
特點及用途：
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、 在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍛鋼固定式球閥,以解決上述問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種鍛鋼固定式球閥，包括閥體、球體、上閥桿、下閥桿和閥蓋，所述球體的上端與上閥桿的一端固定連接，所述球體設(shè)在閥體內(nèi)，所述球體與閥體形成供介質(zhì)流通的介質(zhì)通道，所述上閥桿通過設(shè)有軸套與閥體連接，所述軸套與閥體的連接處呈階梯狀設(shè)置，所述軸套的直徑從下往上逐級遞增，所述軸套的每級階梯上均設(shè)有密封圈一，所述球體與軸套的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承一，所述上閥桿的外表面與軸套的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承二，所述閥體的上端通過螺栓固定連接有閥蓋；所述球體的下端通過下閥桿與閥體連接，所述下閥桿與球體間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承三，所述閥體的下端設(shè)有與介質(zhì)通道連通的壓力安全閥；所述球體與閥體間設(shè)有閥座，所述閥座與閥體上均設(shè)有供彈簧放置的空腔，所述閥座上設(shè)有與球體外表面相貼合的石墨盤根，所述閥座朝向閥體的一側(cè)上設(shè)有若干密封圈二；所述閥體的下端通過螺栓固定連接有相互對稱的支撐腳，所述支撐腳的下端設(shè)有底座。
通過采用上述技術(shù)方案，有效的增加了球閥的密封性，使其在上閥桿部位不會在泄露，結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)動軸承能有效的使球閥的開關(guān)更加輕松，而且不會產(chǎn)生磨損，也不會泄露。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述軸套上設(shè)有與上閥桿接觸的接地線。
通過采用上述技術(shù)方案，能有效的將球閥轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出，增加了安全性。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述閥座與閥體上設(shè)有連通的注脂通道，所述閥體上設(shè)有注脂閥，所述注脂閥通過注脂通道與球體的外表面連通。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)發(fā)生意外密封件失效后，可通過注脂閥注入密封脂密封，增加了實用性。
本實用新型進一步設(shè)置為：所述上閥桿與軸套間設(shè)有卡簧。
通過采用上述技術(shù)方案，使上閥桿無法在豎直方向上移動。為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
CH系列執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù) | 閥體參數(shù) | |||
電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN10～300mm | |
輸出力矩 | 50N?M～2000N?M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) | |
動作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 執(zhí)行機構(gòu) | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列 電子式電動執(zhí)行機構(gòu) | |
保護裝置 | 過熱保護 | 流量特性 | 快開特性 | |
環(huán)境溫度 | -30°～60° | 可調(diào)范圍 | DN50-80 | DN100-800-1200 |
250:1 | 350:1 | |||
手動操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% | |
限位 | 電氣、機械二重限位 | 死區(qū) | ≤1% | |
防護等級 | 相當(dāng)于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
位置測量 | 可選裝開關(guān)或電位計 | 適用溫度 | 密封面 | |
驅(qū)動電機 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃ | ||
技術(shù)參數(shù)和性能
試驗壓力 （Mpa） | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS(Mpa) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||||||
主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property：
閥體 Body | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
球體 閥桿 Ball Stem | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
閥 座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | ||||||
墊片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
閥桿座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
填料壓蓋 Gland | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
溫度 Temperature | -29～150(聚四氟乙烯 PTFE) -29～200(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29～300(對位聚笨 PPL) | ||||||
介質(zhì) Medium | 水 蒸汽 油品 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強氧化介質(zhì) strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類 Urea | ||
Q947H固定式硬密封電動球閥主要外型尺寸
PN1.0(MPa) | |||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 |
125 | 356 | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 542 | 90 |
150 | 394 | 150 | 280 | 240 | 210 | 22 | 8-23 | 572 | 130 |
200 | 457 | 200 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-23 | 636 | 203 |
250 | 533 | 250 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-23 | 726 | 245 |
300 | 610 | 300 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-23 | 859 | 399 |
350 | 686 | 350 | 500 | 460 | 428 | 26 | 16-23 | 927 | 498 |
400 | 762 | 400 | 565 | 515 | 482 | 26 | 16-25 | 1080 | 818 |
450 | 864 | 450 | 615 | 565 | 532 | 28 | 20-25 | 1120 | 1037 |
500 | 914 | 500 | 670 | 620 | 585 | 28 | 20-25 | 1150 | 1255 |
主要外型尺寸
PN1.6(MPa) | |||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 |
125 | 356 | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 542 | 95 |
150 | 394 | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 572 | 135 |
200 | 457 | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 736 | 208 |
250 | 533 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 890 | 255 |
300 | 610 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 910 | 409 |
350 | 686 | 350 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 1020 | 518 |
400 | 762 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 1080 | 838 |
450 | 864 | 450 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-30 | 1120 | 1067 |
500 | 914 | 500 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 1150 | 1295 |
主要外型尺寸
PN2.5(MPa) | |||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 |
100 | 305 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 416 | 78 |
125 | 381 | 125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 542 | 107 |
150 | 403 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 572 | 145 |
200 | 502 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 736 | 220 |
250 | 568 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 890 | 280 |
300 | 648 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 910 | 450 |
350 | 762 | 350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 1020 | 570 |
400 | 838 | 400 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 1080 | 920 |
450 | 914 | 450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-34 | 1120 | 1140 |
500 | 991 | 500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 1150 | 1360 |
主要外型尺寸
PN6.4(MPa) | ||||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-d | H | 重量 |
50 | 292 | 50 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 360 | 33 |
65 | 330 | 65 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 379 | 45 |
80 | 356 | 80 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 452 | 55 |
100 | 432 | 100 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 479 | 81 |
125 | 508 | 125 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 646 | 175 |
150 | 559 | 150 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 666 | 240 |
200 | 660 | 200 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-34 | 736 | 280 |
250 | 787 | 250 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 12-41 | 790 | 540 |
300 | 838 | 300 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 16-41 | 870 | 760 |
350 | 889 | 350 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 16-41 | 1020 | 980 |
400 | 991 | 400 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 16-48 | 1080 | 1300 |
主要外型尺寸
PN16.0(MPa) | ||||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-d | H | 重量 |
50 | 368 | 50 | 215 | 165 | 132 | 88 | 36 | 8-25 | 380 | 80 |
65 | 419 | 65 | 245 | 190 | 152 | 110 | 44 | 8-30 | 395 | 120 |
80 | 381 | 80 | 260 | 205 | 168 | 121 | 46 | 8-30 | 480 | 155 |
100 | 457 | 100 | 300 | 240 | 200 | 150 | 48 | 8-34 | 532 | 195 |
125 | - | 125 | 355 | 285 | 238 | 176 | 60 | 8-41 | 670 | 250 |
150 | 610 | 150 | 390 | 318 | 270 | 204 | 66 | 12-41 | 703 | 480 |
200 | 737 | 200 | 480 | 400 | 345 | 260 | 78 | 12-48 | 750 | 620 |
250 | 838 | 250 | 580 | 485 | 425 | 313 | 88 | 12-54 | 820 | 960 |
300 | 965 | 300 | 665 | 570 | 510 | 364 | 100 | 16-54 | 900 | 1380 |
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
電動球閥的安裝與維護操作規(guī)程
一、確定電動球閥在安裝前的提前準備工作中：
1、確保閘閥安裝部位管道在同軸輸出部位上，管道上兩塊法蘭盤應(yīng)維持平行面，確定管道可以承擔(dān)閘閥本身凈重，假如發(fā)覺管道不可以承擔(dān)閘閥凈重，則在安裝前應(yīng)管道配置相對的支撐點。
2、確定管道內(nèi)是不是有殘渣、焊穿等，務(wù)必要把管道內(nèi)吹掃整潔。
3、核查閘閥出廠銘牌，并對閘閥開展開全全封多次實際操作，確定閘閥可以一切正常工作中，再查驗一次閘閥的每個關(guān)鍵點，確保閘閥完好無缺。
4、去除閘閥兩邊的維護蓋，查驗閥身體是不是整潔，清理油路板內(nèi)壁，因為閘閥的突面是球樣子，即便細微的臟物也將會導(dǎo)致突面的損害。
二、電動球閥的安裝流程：
1、電動球閥的一切一段都可以安裝在上下游端，搖桿閘閥能夠 安裝在管道的一切部位，假如配備電動執(zhí)行器(如減速箱、電-氣動執(zhí)行器)的閘閥，則是豎直安裝，有利于查驗維護。閘閥進出口貿(mào)易處于水準部位上。
2、電動球閥法蘭盤與管道法蘭盤間，依照管道設(shè)計方案規(guī)定務(wù)必安裝密封墊片。
3、法蘭盤上的地腳螺栓需對稱性、多次、勻稱扭緊。
4、假如閘閥采用氣動式、電動式等電動執(zhí)行機構(gòu)時，按使用說明進行氣動閥門、開關(guān)電源的安裝和調(diào)節(jié)檢驗。
三、電動球閥安裝后的查驗
1、安裝結(jié)束后，起動閘閥開、關(guān)多次，應(yīng)當(dāng)姿勢靈便，支承勻稱，閘閥工作中一切正常。
2、依據(jù)管路工作壓力設(shè)計方案規(guī)定，通壓后檢驗閘閥與管路法蘭盤融合面的密封性特性。
四、電動球閥的檢修
1、維修以前務(wù)必卸掉閘閥前后左右的工作壓力，才可以對閘閥開展拆裝溶解實際操作。
2、在對閘閥的溶解與再裝配線全過程，必須對有密閉性零部件的維護，非常是非金屬材料零部件，比如：o型血圈等構(gòu)件是應(yīng)用型的工具或是工裝夾具。
電動球閥的安裝與維護操作規(guī)程 第1張 電動球閥的安裝與維護操作規(guī)程 機械汽配泵閥知識
3、電動球閥油路板重新裝配時地腳螺栓務(wù)必對稱性、逐漸、勻稱地扭緊。
4、清潔劑應(yīng)與閘閥中的橡膠產(chǎn)品、塑件、金屬產(chǎn)品及工作中物質(zhì)(比如天然氣)等均相溶。工作中物質(zhì)為天然氣時，能用車用汽油(GB484-89)清理金屬材料零件。非金屬材料零件用礦泉水或乙醇清理。
5、溶解出來的單獨零件能夠 用侵泡方法清理。尚留出未溶解出來的非金屬材料件的金屬產(chǎn)品可選用整潔的細潔的預(yù)浸有清潔劑的亞麻布(為防止化學(xué)纖維掉下來黏附在零件上)清洗。清理時需除去一切黏附在邊界層上的植物油脂、污漬、積膠、塵土等。
6、非金屬材料零件清理后應(yīng)先從清潔劑中取下，不可長期侵泡。
7、清理后需待被洗邊界層清潔劑蒸發(fā)后(能用未浸清潔劑的亞麻布擦)開展裝配線，但不可長期閑置，不然會銹蝕、被塵土環(huán)境污染。
8、新零件在裝配線前也需清理整潔。
9．應(yīng)用潤滑油脂潤化。潤滑油脂應(yīng)與閘閥金屬復(fù)合材料、橡膠產(chǎn)品、塑件及工作中物質(zhì)均相溶。工作中物質(zhì)為天然氣時，能用比如特221潤滑油脂。在液壓密封件安裝槽的表層上涂一層析潤滑油脂，在橡膠制品上涂一層析潤滑油脂，閥座的突面及磨擦表面涂一層析潤滑油脂。
10、裝配線時要不容許有金屬材料碎渣、化學(xué)纖維、植物油脂(要求應(yīng)用的以外)塵土以及它殘渣、臟東西等環(huán)境污染、黏附或滯留在零件表層上或進到內(nèi)壁。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型涉及一種鍛鋼固定式球閥，所述上閥桿通過設(shè)有軸套與閥體連接，所述軸套與閥體的連接處呈階梯狀設(shè)置，所述軸套的直徑從下往上逐級遞增，所述軸套的每級階梯上均設(shè)有密封圈一，所述球體與軸套的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承一，所述上閥桿的外表面與軸套的連接處設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承二；所述球體的下端通過下閥桿與閥體連接，所述下閥桿與球體間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承三，所述閥體的下端設(shè)有與介質(zhì)通道連通的壓力安全閥；所述閥體的下端通過螺栓固定連接有相互對稱的支撐腳，所述支撐腳的下端設(shè)有底座。本實用新型的有益效果為：有效的增加了球閥的密封性，使其在上閥桿部位不會在泄露，結(jié)構(gòu)簡單，使球閥的開關(guān)更加輕松，而且不會產(chǎn)生磨損，也不會泄露。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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