上海申弘閥門(mén)有限公司
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J641F氣動(dòng)活塞切斷截止閥的詳細(xì)資料：
J641F氣動(dòng)活塞切斷截止閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種氣動(dòng)活塞截止閥。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長(zhǎng)的氣動(dòng)切斷閥。當(dāng)信號(hào)壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預(yù)緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)(常開(kāi)或常閉)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)接到信號(hào)壓力(0.4～0.6MPa)時(shí)，活塞上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥體、閥芯移動(dòng)到極限位置，使閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)。達(dá)到對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡(jiǎn)捷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括閥體、閥套、閥桿、閥瓣及氣缸組件，該氣缸組件包括氣缸及豎向滑移于氣缸內(nèi)并與閥桿固定安裝的活塞，所述的活塞將氣缸內(nèi)分隔為上腔和下腔，所述的下腔聯(lián)通設(shè)置有安裝供氣源用于進(jìn)出氣的通氣管道，所述的上腔與活塞之間壓設(shè)有將活塞向下腔復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述的閥套安裝于氣缸下方作為氣缸的底部并開(kāi)設(shè)有供閥桿伸出且與其密封配合的安裝孔，其特征在于:所述的閥桿與安裝孔之間設(shè)置有避免復(fù)位彈簧推動(dòng)活塞過(guò)快復(fù)位的緩沖組件。
特點(diǎn)
1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀(guān)。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
氣動(dòng)閥廣泛運(yùn)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)控制閥門(mén)。傳統(tǒng)的氣動(dòng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門(mén)分離裝配，采用閥桿進(jìn)行長(zhǎng)行程操作，這不僅影響開(kāi)閉時(shí)間還易導(dǎo)致閥桿密封處外漏，而且其體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，避免復(fù)位彈簧推動(dòng)活塞過(guò)快復(fù)位的緩沖組件使與活塞固定安裝的閥桿上的閥瓣不會(huì)與閥瓣密封配合的切斷口撞擊，避免由于撞擊減少閥瓣的使用壽命。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的緩沖組件包括固定于閥桿位于下腔的外周面上的環(huán)形彈性件及閥套位于安裝孔的位置并與安裝孔同軸設(shè)置的錐形配合槽，該錐形配合槽的較大端朝向下腔設(shè)置。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，配合槽呈錐形狀，其較大端便于環(huán)形彈性件的伸入，使環(huán)形彈性件與錐形配合槽的內(nèi)周面更便于配合實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿的緩沖，減緩閥瓣快接近切斷口時(shí)的復(fù)位速率，而由于錐形配合槽與下腔聯(lián)通，在環(huán)形彈性件進(jìn)入錐形配合槽時(shí)原本儲(chǔ)存于錐形配合槽內(nèi)空氣也會(huì)給環(huán)形彈性件提供一定的緩沖，進(jìn)一步增加緩沖效果。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的環(huán)形彈性件朝向錐形配合槽的端部環(huán)繞設(shè)置有與錐形配合槽內(nèi)周面相形狀適配的引導(dǎo)面。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)面使環(huán)形彈性件與錐形配合槽在初接觸時(shí)不會(huì)有太大的沖擊，順著錐形配合槽的內(nèi)周面逐漸下滑直至被壓縮于錐形配合槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)復(fù)位完成。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的環(huán)形彈性件的材質(zhì)為橡膠。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠成本低，取材簡(jiǎn)單，可反復(fù)收縮，很適合大范圍生產(chǎn)。
性能
1、工作壓力：1.6Mpa-4.0Mpa；
2、工作溫度：-196+650℃；
3、驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng)、氣動(dòng)帶手動(dòng)；
4、連接方式：法蘭、焊接；
5、制造標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)GB、JB、HG，美標(biāo)API、ANSI，英標(biāo)BS，日本JIS、JPI等；
氣動(dòng)截止閥采用直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小；
2、可在頂部、中部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)；
3、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；
本實(shí)用新型所述閥座上的階梯密封環(huán)由錐形分流板固定；所述左閥體的內(nèi)壁呈桃形圓弧狀，與閥座的形狀相對(duì)應(yīng)；在所述閥體的內(nèi)孔滑道上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)；在所述閥芯的環(huán)形活塞的一側(cè)安有一根螺桿，螺桿的另一端穿過(guò)右閥體與指示牌相連接；所述閥芯活塞的面積大于閥芯錐形密封面的面積。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，安裝、拆卸方便，響應(yīng)速度快；該氣動(dòng)活塞截止閥的閥芯與執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞制成一體，閥芯既作活塞又作流體介質(zhì)通道，且省略閥桿零件，使其結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化；該技術(shù)將閥芯錐形密封面直接壓在階梯密封環(huán)上來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)閉，由于閥芯活塞的面積遠(yuǎn)大于閥芯錐形密封面的面積，因此在介質(zhì)的壓力下，開(kāi)關(guān)靈活，而且關(guān)閉閥門(mén)所承受的阻力大大小于普通截止閥，且無(wú)卡阻現(xiàn)象；采用階梯密封環(huán)可達(dá)到零泄漏；利用導(dǎo)向環(huán)可起到很好的導(dǎo)向和支承作用，使閥門(mén)動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)沖擊、使用壽命長(zhǎng)；錐形分流板的使用和閥座的外形設(shè)計(jì)可減小介質(zhì)流阻力、避免產(chǎn)生渦流、增加流通能力。
主要零件材料：
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti（304）或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316）或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯（F4） 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
O型密封圈 | 耐油橡膠 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
推桿 | 2Cr13 | |||
手輪 | HT200 | |||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類(lèi)氣液體 | 硝酸堿類(lèi)腐蝕性氣液體 | 醋酸類(lèi)等腐蝕性氣液體 |
適用溫度 | 硬密封：-30～+450℃ 軟密封：-30～+180℃ | |||
三、主要技術(shù)參數(shù)：
公稱(chēng)通徑 mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
閥座直徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù) Kv | 6.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 |
公稱(chēng)壓力 MPa | 1.6 ； 4.0 ； 6.4 | ||||||||||
行 程 mm | 10 | 16 | 25 | 30 | 40 | 60 | |||||
流量特性 | 快 開(kāi) | ||||||||||
執(zhí)行器型號(hào) | ZSPA/B-1、ZSNA/B-1 | ZSPA/B-2、ZSNA/B-2 | ZSPA/B-3、ZSNA/B-3 | ||||||||
作用形式 | 單作用型/雙作用型 | ||||||||||
氣源壓力MPa | 0.4-0.7 | ||||||||||
泄漏量 | 軟密封:O泄漏；硬密封：10-5×閥的額定容量 | ||||||||||
切斷時(shí)間S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | |||||
DN(mm) | H(mm) | Hg(mm) | ФA(mm) | ФD(mm) | L(mm) | ||
PN1.6 | PN6.4 | PN1.6 | PN6.4 | ||||
25 | 410 | 580 | 196 | 115 | 135 | 184 | 210 |
40 | 514 | 684 | 266 | 150 | 165 | 222 | 251 |
50 | 520 | 690 | 266 | 165 | 175 | 254 | 286 |
65 | 694 | 904 | 348 | 185 | 200 | 276 | 311 |
80 | 696 | 906 | 348 | 200 | 210 | 298 | 337 |
100 | 709 | 919 | 348 | 220 | 250 | 352 | 394 |
150 | 1186 | 1146 | 486 | 285 | 340 | 451 | 508 |
200 | 1208 | 1468 | 486 | 340 | 405 | 600 | 650 |
摘要本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)活塞截止閥，主要由左、右閥體、閥芯和閥座所組成，閥體上設(shè)有流體通道，所述的閥芯為中空管狀體，其外壁為環(huán)形活塞凸面，閥芯裝在閥體內(nèi)，與內(nèi)孔滑道相滑配，環(huán)形活塞凸面與O型密封圈相配合使閥體內(nèi)形成左、右兩個(gè)氣室，在閥體上開(kāi)有兩個(gè)進(jìn)氣口，在位于左閥體內(nèi)的閥座上安有階梯密封環(huán)。
本實(shí)用新型的閥芯既作閥桿又作流體介質(zhì)通道，使其結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化；用閥芯的錐形密封面直接壓在密封環(huán)上實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)閉，密封環(huán)面積遠(yuǎn)小于活塞面積，關(guān)閉時(shí)作用在閥芯上的介質(zhì)力較小，開(kāi)關(guān)方便，無(wú)卡阻現(xiàn)象；利用導(dǎo)向環(huán)可起到很好的導(dǎo)向和支承作用，使閥門(mén)動(dòng)作平穩(wěn)；左閥體內(nèi)流體通道的圓弧狀可增加流體介質(zhì)的流量。利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門(mén)，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿(mǎn)足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的平衡閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供全面、閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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